一种全自动覆膜机的制作方法

本申请涉及覆膜设备，尤其是涉及一种全自动覆膜机。

背景技术：

1、众所周知，覆膜是提升产品表面耐磨性、防水性及美观度的核心工序，广泛应用于包装盒、宣传册、食品包装等产品的后处理环节，随着市场对覆膜产品质量要求的不断提高，待覆膜产品表面的清洁度、平整度及静电消除效果，已成为决定覆膜贴合稳定性的关键前提，若产品表面残留杂质、存在静电或局部不平整，极易导致覆膜后出现贴合不紧密、气泡、膜材脱落等缺陷。

2、目前，相关技术中，经检索，专利公开号为cn221796521u的实用新型公开了一种全自动覆膜机，通过传送机构上的纠偏机构，实现待覆膜产品的位置校准，配合后端的覆膜机构完成覆膜操作，一定程度上解决了传统覆膜机因产品偏移导致的覆膜精度问题，但本申请人发现，现有技术通过机械结构改进提升覆膜位置精度，却忽视了覆膜前的产品预处理环节，待覆膜产品在前期生产或搬运过程中，表面易附着灰尘、油墨残渣、手指油污等杂质，若直接进入覆膜环节，杂质会夹在产品与膜材之间，极易导致覆膜后出现贴合不紧密、气泡、膜材脱落等缺陷，增加次品率与返工成本。

3、因此，针对上述中的相关技术，我们有必要对全自动覆膜机的预处理结构进行优化改进，从而提出一种全自动覆膜机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动覆膜机，包括：

4、底座；

5、覆膜机主体，所述覆膜机主体固定安装在底座上，且覆膜机主体的一端设置有调控面板；

6、安装架，所述安装架固定连接在底座上，且安装架内可拆卸连接有分流仓，所述分流仓的底部连通有多个出风头；

7、传输管，所述传输管与分流仓相连通，且传输管的另一端设置有连接环；

8、连接架，所述连接架可拆卸连接在底座上，且连接架内设置有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有连接座；

9、安装座，所述安装座通过两个安装块固定连接在连接架内；

10、两个软质除尘辊，两个所述软质除尘辊均通过连接轴转动设置于连接座与安装座内；

11、放置组件，所述放置组件设置于底座的底部，其用于将底座支撑放置在使用位置。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述放置组件包括四个支柱，四个所述支柱均对称设置于底座的底部，且支柱的另一端可拆卸连接有支撑座。

13、作为本实用新型再进一步的方案：多个所述支撑座的底部均设置有防滑胶垫。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的底部固定连接有两个条形板，所述条形板通过两个安装螺栓可拆卸连接在底座上。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述分流仓通过安装环可拆卸连接在安装架内。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、连接架内的电液推杆可精准调节连接座高度，带动软质除尘辊与安装座内的除尘辊形成适配不同厚度产品的间距，软质辊体既能高效清除产品表面杂质，又避免刮伤基材，分流仓底部多个出风头配合传输管，可吹除产品表面细小浮尘，双重预处理显著提升基材清洁度，保障覆膜贴合稳定性，放置组件的四个对称支柱均匀分散底座重量，其整体结构较为简单，相较于现有技术，其整体结构具有预处理清洁、多规格适配、稳定作业与便捷维护等优点，从而大幅减少覆膜次品率，进而适配包装、宣传品等多场景生产需求，显著提升了覆膜质量与作业效率，实用性强，利于推广。

1.一种全自动覆膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述放置组件包括四个支柱（16），四个所述支柱（16）均对称设置于底座（1）的底部，且支柱（16）的另一端可拆卸连接有支撑座（17）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：多个所述支撑座（17）的底部均设置有防滑胶垫（18）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述连接架（9）的底部固定连接有两个条形板（19），所述条形板（19）通过两个安装螺栓（20）可拆卸连接在底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述分流仓（5）通过安装环（21）可拆卸连接在安装架（4）内。