一种高精度镜筒成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种高精度镜筒成型模具。

背景技术：

1、随着汽车智能化的发展，车载镜头在自动驾驶、驾驶员疲劳监测、行车记录等系统中的应用日益广泛。作为镜头的核心支撑结构，镜筒的尺寸精度、形状稳定性及耐高温性能直接决定了镜头的成像质量和长期可靠性。目前，高端的车载镜头镜筒普遍采用聚苯硫醚（pps）工程塑料注塑成型，这是因为pps具有优良的耐高温性、尺寸稳定性和机械强度。

2、然而，pps材料的成型工艺窗口狭窄，给精密注塑带来了巨大挑战。首先，pps的成型温度极高，通常需要达到300℃以上，且为了促进pps分子链规整排列、形成稳定结晶以获取最佳性能，模具温度也必须保持在150℃左右的高温状态。在这种严苛的工艺条件下，传统的纯冷流道模具系统在应对多穴数（以提高生产效率）和长流道布局时，会遇到显著问题：高温熔体在流经未加热的冷流道过程中，热量会迅速散失，导致流动前沿温度降低、粘度急剧增加，最终造成填充不足、熔接痕明显等缺陷，严重影响产品尺寸精度和力学性能。

3、其次，pps在高温下易出现粘附模具和局部炭化的现象。粘模会导致脱模困难，拉伤产品表面，降低脱模效率；而炭化产生的杂质会污染型腔，导致产品表面出现瑕疵，显著降低产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于pps材质镜筒的高精度注塑模具，通过优化流道结构与隔热设计，实现稳定填充与高效脱模。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种高精度镜筒成型模具，包括自上而下设置的上固定板、定模板、流道板、动模板和下固定板，所述模具设有多个用于成型产品主体的型腔，型腔自流道板向下延伸，贯穿动模板并在下固定板中形成产品主体的成型部；其特征在于，所述上固定板中设置有热流道系统，流道板与动模板中共同形成有与热流道系统连通的冷流道，所述冷流道包括与热流道系统出口相连的主浇道、与主浇道连通并延伸至各成型部的分支浇道；所述定模板与上固定板的接触面上设有隔热机构。

4、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述隔热机构包括开设在定模板上表面的若干隔热槽，隔热槽的一端向外贯穿定模板，以使定模板内外连通。

5、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述隔热机构包括设置在定模板上表面的若干网格状结构，网格状结构由若干纵横交错的凹槽组成。

6、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述上固定板的上表面还设有一块隔热板。

7、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述主浇道沿其长度方向分为多段，且相邻段的高度不同。

8、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，每个型腔由三条分支浇道进行填充。

9、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述热流道系统内设置有注胶头，注胶头采用钛合金材质制成。

10、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述热流道系统内设置有加热装置。

11、在上述的一种高精度镜筒成型模具中，所述加热装置包括加热圈。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、创新的热流道与冷流道复合系统：采用热流道与冷流道组合式的布局，热流道系统确保了熔体在进入模具前的温度和流动性，有效解决了长距离输送中的热量损失问题，而靠近型腔的部分采用冷流道，这种复合设计完美平衡了填充性能，解决了多穴数长流道填充困难的问题；

14、2、精准的温度分区控制：通过将熔体温度严格控制在300℃-340℃，模具温度控制在140℃-160℃，既保证了pps熔体具有良好的流动性以实现完美填充，又为pps提供了最佳的结晶温度环境，确保产品获得高尺寸稳定性和机械性能；

15、3、解决粘模与炭化问题：合理的模具温度和高效的隔热机构，避免了模内局部过热，减少了pps熔体在型腔表面长时间滞留而导致的粘附和热降解（炭化）风险，从而提高了脱模顺畅度和产品表面质量，显著提升了产品合格率；

16、4、提升生产效率与产品精度：该工艺支持多穴数生产，流道填充能力强，有效避免了因填充不足导致的精度下降问题。通过保压和控温结晶，产品内应力小，变形量低，一致性好，非常适合高精度镜筒的大规模量产；

17、5、翻流道结构能够平衡冷热物料的流动，避免因温度不均导致的成型缺陷。

1.一种高精度镜筒成型模具，包括自上而下设置的上固定板（1）、定模板（2）、流道板（3）、动模板（4）和下固定板（5），所述模具设有多个用于成型产品主体（6）的型腔，型腔自流道板（3）向下延伸，贯穿动模板（4）并在下固定板（5）中形成产品主体（6）的成型部；其特征在于，所述上固定板（1）中设置有热流道系统，流道板（3）与动模板（4）中共同形成有与热流道系统连通的冷流道，所述冷流道包括与热流道系统出口相连的主浇道（7）、与主浇道（7）连通并延伸至各成型部的分支浇道（8）；所述定模板（2）与上固定板（1）的接触面上设有隔热机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述隔热机构包括开设在定模板（2）上表面的若干隔热槽（9），隔热槽（9）的一端向外贯穿定模板（2），以使定模板（2）内外连通。

3.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述隔热机构包括设置在定模板（2）上表面的若干网格状结构，网格状结构由若干纵横交错的凹槽（10）组成。

4.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述上固定板（1）的上表面还设有一块隔热板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述主浇道（7）沿其长度方向分为多段，且相邻段的高度不同。

6.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，每个型腔由三条分支浇道（8）进行填充。

7.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述热流道系统内设置有注胶头，注胶头采用钛合金材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种高精度镜筒成型模具，其特征在于，所述热流道系统内设置有加热装置；所述加热装置包括加热圈。