一种用于螺杆挤出机的筒体结构的制作方法

本技术涉及螺杆挤出机，尤其涉及一种用于螺杆挤出机的筒体结构。

背景技术：

1、螺杆挤出机采用组合式筒体结构的主要好处在于其高度的灵活性和工艺优化能力。传统的固定式筒体结构一旦设计完成便难以调整，而组合式筒体允许工程师根据不同的物料特性和加工需求，灵活调整筒体模块的排列顺序或更换功能段（如进料段、熔融段、混炼段等），从而优化温度分布、剪切强度和混合效果，显著提升产品质量和生产效率。组合式筒体结构降低了设备改造成本，无需整体更换筒体，仅需局部调整即可适应新工艺需求，减少了停机时间和金属加工成本。这种模块化设计还便于维护和清洁，延长了设备寿命，同时为研发新型材料提供了更多实验可能性，例如通过快速更换筒体模块测试不同工艺参数对共混物性能的影响。

2、现有用于螺杆挤出机的筒体结构在使用时存在不足之处，一是其单元筒体的法兰盘之间缺少内支撑，导致法兰盘之间的连接密封性不够理想；二是其单元筒体自身缺少温控组件，不能根据工艺需要调节自身的加热温度范围。因此，需要对现有用于螺杆挤出机的筒体结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于螺杆挤出机的筒体结构。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种用于螺杆挤出机的筒体结构，包括若干单元筒，相邻两个单元筒之间通过螺栓进行连接；所述单元筒包括：

4、内筒件，所述内筒件由筒段和位于其两端的法兰盘构成，所述筒段及法兰盘共同开设有挤出通道，所述法兰盘靠近外边缘处沿周向开设有若干螺栓穿孔，所述法兰盘位于挤出通道和螺栓穿孔之间开设有内环形密封槽和外环形密封槽；

5、外筒件，所述外筒件由两个夹持半筒对接而成，所述外筒件位于两个夹持半筒的对接面对称开设有两个夹持穿槽；

6、电磁螺旋加热器，所述电磁螺旋加热器包括螺旋体和设于其两端的接线柱，所述螺旋体设置在外筒件和筒段围成的环形加热区中，所述接线柱的规格与对应夹持穿槽的规格相互配合。

7、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述内环形密封槽和外环形密封槽的横截面均呈半圆形。

8、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述外筒件的两个夹持半筒通过焊接方式连接一体。

9、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述外筒件的两端分别通过点焊方式与内筒件的两个法兰盘进行连接。

10、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述外筒件的外径与外环形密封槽的外径相等，所述外筒件的内径与外环形密封槽的内径相等。

11、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述外筒件上开设有便于泄压的泄压孔。

12、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述单元筒共设有三个，分别套设在挤出螺杆的加料段、压缩段、计量段外侧。

13、进一步地，上述用于螺杆挤出机的筒体结构中，所述内筒件的筒段采用能够被电磁加热的材质。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、模块化单元筒设计，适配三段功能需求

16、三个单元筒分别对应加料段、压缩段和计量段，轴向长度与螺杆功能段匹配，可实现各段独立温度调控（如加料段低温防架桥，计量段高温均化）。电磁螺旋加热器集成于环形加热区，直接加热内筒件（电磁感应材质），升温快且热效率高，避免了传统电阻加热的滞后性。泄压孔设计可平衡环形加热区的内部压力，防止外筒件变形损坏。单元筒通过螺栓连接，便于拆卸更换或调整顺序（如工艺需求变化时），相比传统整体式机筒更灵活。

17、2、双重密封结构，保障高温高压稳定性

18、内、外环形密封槽（半圆形截面）配合o形圈，在流体压力下产生自紧密封作用，防止熔体泄漏；外密封圈进一步阻隔外部污染。密封圈材质可选tpu或橡胶，耐高温且补偿公差。外筒件通过焊接一体化成型，与内筒件法兰盘点焊固定，减少热变形导致的密封失效风险；密封槽与筒体尺寸严格匹配（外径/内径相等），确保装配精度。外筒件能够为两侧的法兰盘提供内支撑，进一步保障密封可靠性。

19、3、电磁加热与结构协同优化

20、电磁螺旋加热器直接作用于内筒件，利用电磁波穿透深度有限的特性（红外加热原理），实现快速局部升温，能耗低于传统加热方式。接线柱与夹持穿槽匹配，简化安装并保障电路稳定性。内筒件材质可针对不同物料（如tpu、pvc）选择电磁响应特性，配合三段温控（如150～210℃梯度）优化塑化效果。外筒件分体式设计（夹持半筒）便于加热器维护或更换。

21、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

1.一种用于螺杆挤出机的筒体结构，包括若干单元筒，相邻两个单元筒之间通过螺栓进行连接；其特征在于，所述单元筒包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述内环形密封槽和外环形密封槽的横截面均呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述外筒件的两个夹持半筒通过焊接方式连接一体。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述外筒件的两端分别通过点焊方式与内筒件的两个法兰盘进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述外筒件的外径与外环形密封槽的外径相等，所述外筒件的内径与外环形密封槽的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述外筒件上开设有便于泄压的泄压孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述单元筒共设有三个，分别套设在挤出螺杆的加料段、压缩段、计量段外侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的筒体结构，其特征在于，所述内筒件的筒段采用能够被电磁加热的材质。