一种适用于高速运行的凹凸压花装置的制作方法

本技术涉及一次性卫生用品制造设备，尤其涉及婴儿/成人纸尿裤、婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤、妇女卫生巾、卫生护垫等，特别是指一种适用于高速运行的凹凸压花装置。

背景技术：

1、一次性卫生用品，例如纸尿裤、拉拉裤等，通常包括与皮肤接触的透液性表层、与皮肤非接触的不透液底层以及设置于透液性表层和不透性底层之间的吸收芯体。为了使透液性表层具有柔软、吸收快、透气性好、无不良刺激且美观度好等优点，通常使用双层材料形成凹凸压花的复合片材(也称3d压花)。

2、然而，透液性表层的凹凸压花的复合片材需要在一次性卫生用品的制造设备中设置凹凸压花装置的工位。传统的凹凸压花装置一般包括同时具有凹孔和凸起花型的第一辊，以及具有凸部的第二辊，第二辊的凸部将作为上表层的第一片材导入至第一辊的凹孔中形成凸起，从而将第一片材进行凹凸赋形，随后将作为下表层的第二片材导入，利用第一辊上的凸起花型与复合机构将第一片材和第二片材热封粘合在一起形成凹凸压花的复合片材。

3、为了使得第一片材的凹凸赋型更为明显，通常在第一辊内部设置能流通负压空气的负压腔体结构，在第二辊的凸部将第一片材导入至第一辊的凹孔中的同时，能利用第一辊内部的负压腔体连通的负压空气将第一片材吸附至第一辊的凹孔中。

4、但是，随着生产速度的提升，如线速度大于300米/分钟，利用该凹凸压花装置生产出的凹凸压花的复合片材的第一片材的凸起(凹凸赋形)的外形不够饱满，立体3d效果不显著等问题突出。另外，第一片材和第二片材热封粘合形成的接合部的粘合强度也有明显降低，因此，现有的凹凸压花装置已无法满足高速式样设备的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种适用于高速运行的凹凸压花装置，以解决现有凹凸压花装置高速生产下，生产出的凹凸压花的复合片材的第一片材的凸起(凹凸赋形)的外形不够饱满，立体3d效果不明显，以及接合部的粘合强度明显降低的技术问题。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、本实用新型的一个目的在于提供一种适用于高速运行的凹凸压花装置，用于形成由多个凸起的第一片材与不具有凸起的平坦的第二片材层叠复合的具有凹凸压花的复合片材,所述凹凸压花装置包括：沿轴向平行布置的第一辊和第二辊；

4、所述第一辊的圆周表面，阵列沿径向向所述第一辊的内部凹陷的多个凹孔，以及阵列沿径向向所述第一辊的圆周表面凸出的多个凸起花型；所述第二辊的圆周表面，阵列沿径向向所述第二辊的圆周表面凸出的多个凸部；

5、当所述第一辊和所述第二辊同步地沿圆周方向上的相反方向旋转时，所述第二辊的所述凸部将所述第一片材插入对应的所述第一辊的所述凹孔内，从而形成所述第一片材的多个凸起；

6、所述凹凸压花装置还包括设置于所述第二辊的下游侧的复合机构，所述复合机构与所述第一辊相对应设置，用于将已形成多个凸起的所述第一片材与所述第二片材进行复合，从而形成凹凸压花的复合片材；

7、所述第一辊的内部开设多个吸风槽，多个所述吸风槽沿圆周方向排列并且多个所述吸风槽沿轴向贯穿所述第一辊；每一个所述吸风槽连通多个所述凹孔，使所有的吸风槽连通所有的凹孔；

8、其中，每一个所述吸风槽的面积大于其所连通的多个所述凹孔的面积总和；

9、其中，所述第一辊沿轴向的两端设置一对配气盘，每一个所述配气盘内部开设一吸风通道；一个所述配气盘的所述吸风通道覆盖所述第一辊一端的多个所述吸风槽；

10、每一个所述配气盘的所述吸风通道连通一个与负压空气相连的连接管，其中，所述连接管的管道面积大于其所连通的所述吸风通道的面积。

11、在一个较佳的实施例中，沿轴向和圆周方向，所述第一辊的所述凹孔与所述凸起花型呈离散地间隔排列。

12、在一个较佳的实施例中，所述第一辊的圆周表面设置第一基部；

13、沿径向，阵列的多个所述凹孔由所述第一基部向所述第一辊的内部凹陷，阵列多个的凸起花型由所述第一基部向所述第一辊的圆周表面凸出。

14、在一个较佳的实施例中，所述第二辊的圆周表面设置第二基部；

15、沿径向，阵列的多个所述凸部由所述第二基部向所述第二辊的圆周表面凸出。

16、在一个较佳的实施例中，所述第一辊的内部开设的多个吸风槽的截面沿圆周方向倾斜排列。

17、在一个较佳的实施例中，所述复合机构包括沿流程方向依次布置的第三辊、第四辊和第五辊；

18、其中，所述第三辊、所述第四辊、所述第五辊为光辊结构，且沿轴向所述第三辊、所述第四辊、所述第五辊分别与所述第一辊平行布置；

19、所述第一辊隔着所述第一片材和第二片材分别与所述第三辊、第四辊和第五辊依次抵接，将已形成多个凸起的所述第一片材与所述第二片材通过接合部复合在一起，从而形成凹凸压花的复合片材。

20、在一个较佳的实施例中，所述复合机构为超声波单元；

21、所述第一辊隔着所述第一片材和第二片材与所述超声波单元焊接工作，将已形成多个凸起的所述第一片材与所述第二片材通过接合部复合在一起，从而形成凹凸压花的复合片材。

22、在一个较佳的实施例中，所述第一辊的内部设置多个第一加热器，用于对第一辊加热到预定温度；

23、所述第二辊的内部设置第二加热器，用于对第二辊加热到预定温度；

24、所述第三辊的内部设置第三加热器，用于对第三辊加热到预定温度；

25、所述第四辊的内部设置第四加热器，用于对第四辊加热到预定温度；

26、所述第五辊的内部设置第五加热器，用于对第五辊加热到预定温度；。

27、在一个较佳的实施例中，所述第一辊的预定温度范围为：60℃-110℃；所述第二辊的预定温度范围为：40℃-80℃；

28、所述第三辊、所述第四辊和所述第五辊的预定温度范围为：140℃-180℃。

29、在一个较佳的实施例中，沿纵向上，所述第一辊、所述第二辊以及所述第四辊的中心的连线位于同一直线上。

30、本实用新型上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

31、本实用新型提供一种适用于高速运行的凹凸压花装置，第一辊的内部开设多个吸风槽，多个吸风槽沿圆周方向排列并且多个吸风槽沿轴向贯穿第一辊，每一个吸风槽连通多个凹孔，每一个吸风槽的面积大于其所连通的多个凹孔的面积总和，从而使每一个吸风槽的吸风量大于其所连通的多个凹孔的吸风总量，从而增大第一片材吸附在多个凹孔内的负压力值，也就是增大了第一片材在多个凹孔内形成凸起的负压力值，使第一片材形成的凸起的饱满度有显著提升，使成型的凹凸压花的复合片材(3d压花)立体3d效果显著、外形的饱满度佳。

32、本实用新型提供一种适用于高速运行的凹凸压花装置，多个吸风槽沿轴向贯穿第一辊，第一辊沿轴向的两端设置一对配气盘，每一个配气盘内部开设一吸风通道，一个配气盘的吸风通道覆盖第一辊一端的多个吸风槽，每一个配气盘的吸风通道连通一个与负压空气相连的连接管，连接管的管道面积大于其所连通的吸风通道的面积，使连接管的吸风量大于其所连通的吸风通道的吸风量，以及吸风通道的吸风量大于其所覆盖的所有吸风槽的吸风量，从而增大第一片材吸附在多个凹孔内的负压力值，也就是增大了第一片材在多个凹孔内形成凸起的负压力值，使第一片材形成的凸起的饱满度有显著提升，使成型的凹凸压花的复合片材(3d压花)立体3d效果显著、外形的饱满度佳。

33、本实用新型提供一种适用于高速运行的凹凸压花装置，设置的复合机构与第一辊相对应设置，复合机构可以为热压辊的结构也可以为超声波的结构。复合机构为热压辊结构时，设置依次布置的第三辊、第四辊和第五辊，使得在第一辊隔着第一片材和第二片材分别与第三辊、第四辊和第五辊依次抵接时，通过第一辊的圆周表面凸出的多个凸起花型分别与第三辊、第四辊和第五辊对第一片材和第二片材进行3次热压，将已形成多个凸起的第一片材与第二片材通过接合部复合在一起，有效提高形成的复合片材的接合部的粘合强度。

34、本实用新型提供一种适用于高速运行的凹凸压花装置，复合机构可以为热压辊的结构时，第一辊的内部设置沿圆周方向排列的多个第一加热器，第二辊的内部设置第二加热器。在复合机构的热压结构中，第三辊的内部设置第三加热器，第四辊的内部设置第四加热器，第五辊的内部设置第五加热器，第一辊、第二辊、第三辊、第四辊和第五辊的内部均设置加热器，保证接合部成型时第一辊表面的温度保持在工艺要求的范围内，使第一辊表面保持稳定的温度，提高第一辊的圆周表面凸出的多个凸起花型分别与第三辊、第四辊和第五辊对第一片材和第二片材进行3次热压，更有效地提升的复合片材的接合部的粘合强度。