一种真空加压发泡装置的制作方法

本发明涉及真空加压发泡装置，特别涉及一种真空加压发泡装置。

背景技术：

1、在聚氨酯发泡成型等工艺的试样检测与配方研发流程中，通常需要利用发泡测试设备在小范围内制造发泡样板，以评估特定工艺参数对最终发泡成型质量的影响。

2、目前，上述发泡测试设备为了模拟多样化的产线工况，在气压调控回路中通常会配置气泵等气源设备与模具型腔相连通。在进行发泡前的准备阶段，利用气源设备向型腔内部注入压缩空气，在将型腔内部稳定维持在特定的初始气压状态后，再进行原料的注入。

3、然而现有技术上述现有技术在实际使用中存在明显的缺陷。由于发泡原料在进入型腔并发生化学反应的过程中，其体积会急速膨胀并在极短时间内产生剧烈的内生压力，而传统的气体控制回路与模具型腔之间缺乏快速、有效的阻断结构。在原料剧烈膨胀的高压阶段，型腔内部产生的高压混合气体或未固化的物料液体极易顺着气体调控管路发生泄压反流。这不仅导致型腔内部原先设定好的初始气压和保压环境容易被破坏，影响了实验数据采集的准确性，而且反流的粘稠物料一旦蹿入并固化在气体控制管路或精密阀件内部，容易造成整个气路的堵塞瘫痪，导致现场设备需要频繁停机拆洗更换，严重降低了多组连续发泡测试的工艺流程效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种真空加压发泡装置，以解决现有技术中在物料发泡的高压膨胀阶段，型腔内部的高压混合气体及发泡物料易顺着气体调控管路反流泄漏，导致型腔保压性能差、实验数据准确性低，且容易造成气路与精密阀件堵塞瘫痪的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种真空加压发泡装置，包括：

4、承载组件，包括安装架，所述安装架上安装有下盒板，所述安装架顶部转动安装有盖板，所述安装架上安装有作用于盖板的驱动组件，通过所述驱动组件以驱动所述盖板对合在所述下盒板上，以形成发泡腔，所述下盒板的一侧开设有注胶孔；

5、控温机构，数量为两个且分别安装在所述盖板与所述下盒板上；

6、空压机构，安装在所述盖板上，通过空压机构向发泡腔内部注射气体或抽取气体，所述空压机构上设有封堵件，当完成注射气体或抽取气体时，通过封堵件以封堵所述空压机构与发泡腔之间的气体通道，维持发泡腔内部气压状态。

7、较佳地，所述空压机构包括安装在所述盖板外侧的连接筒，所述连接筒的一端穿过盖板壁厚处，所述连接筒内部构造有通腔，所述连接筒的外侧开设有与所述通腔连通的连接孔，所述封堵件用于封堵所述通腔与盖板之间连通处。

8、较佳地，所述连接筒包括安装在所述盖板的法兰盘，所述法兰盘的一端构造有位于发泡腔内部的通杆，所述通杆外侧边缘开设有环槽，所述法兰盘远离通杆的一端安装有气筒，所述通腔包括开设在所述气筒内的导向孔和进气孔，所述连接孔开设在所述气筒一侧且位于进气孔与导向孔之间。

9、较佳地，所述封堵件包括活动插装在所述导向孔内的连接杆，所述进气孔的内径大于导向孔的内径，所述进气孔底端构造有窄孔，所述窄孔底端与通杆连通，所述连接杆的一端穿过窄孔延伸至通杆内且构造有封堵杆，所述进气孔末端安装有密封圈，所述连接杆上构造有与窄孔相适配的封堵块，所述气筒远离盖板的一端安装有封堵气缸，所述封堵气缸的伸缩端与连接杆连接。

10、较佳地，所述控温机构包括两个控温水管，所述控温水管呈蛇形分布至盖板或下盒板端面壁厚处，所述控温水管的两端安装有端部位于外部的对接头。

11、较佳地，所述驱动组件包括对称铰接在所述安装架上的驱动气缸，所述驱动气缸的自由端铰接在所述盖板上，所述盖板与所述下盒板之间安装有压紧件。

12、较佳地，所述压紧件包括对称安装在所述下盒板相背两侧上的多个锁扣，所述盖板上安装有与锁扣适配的拉钩。

13、较佳地，所述下盒板长度方向的两侧为敞口，所述安装架上转动安装有用于封堵其中一个敞口的挡板，所述挡板转动至竖直状态时，所述挡板顶面与所述下盒板顶部开口端平齐，所述注胶孔开设在所述挡板上，所述安装架上对称铰接有两个传动气缸，所述传动气缸的伸缩端铰接在所述挡板上，所述盖板上安装有用于封堵另一个敞口的封板，所述下盒板底部中部位置安装有压力传感器。

14、较佳地，所述挡板的一侧对称螺栓安装有两个安装块，两个所述安装块之间安装有扶手框杆，所述扶手框杆上构造有连接块，所述连接块上安装有用于封堵注胶孔的堵头。

15、较佳地，所述安装架上对称安装有两个抵紧块，所述抵紧块上抵紧斜面，所述盖板上对称转动安装有压紧杆，所述压紧杆自由端构造有用于和抵紧块斜面接触的抵紧板，所述压紧杆远离所述抵紧板的一端之间安装有连接轴，所述连接轴与所述盖板之间安装有抵紧气缸。

16、本发明的有益效果：

17、1、本发明通过封堵件及时封堵空压机构与发泡腔之间的气体通道，将发泡腔与外部气路物理隔离，有效避免了发泡过程中因原料体积膨胀产生的高压气体或未固化物料沿气路发生泄压反流，保证了发泡腔内部气压环境的稳定和实验数据采集的准确性，同时防止了粘稠物料进入气路固化堵塞管路，减少了设备的停机拆洗频率，提高了多组连续发泡测试的工艺流程效率。

1.一种真空加压发泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述空压机构（3）包括安装在所述盖板（103）外侧的连接筒（301），所述连接筒（301）的一端穿过盖板（103）壁厚处，所述连接筒（301）内部构造有通腔，所述连接筒（301）的外侧开设有与所述通腔连通的连接孔（302），所述封堵件（4）用于封堵所述通腔与盖板（103）之间连通处。

3.根据权利要求2所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述连接筒（301）包括安装在所述盖板（103）的法兰盘（3011），所述法兰盘（3011）的一端构造有位于发泡腔（105）内部的通杆（3012），所述通杆（3012）外侧边缘开设有环槽（3013），所述法兰盘（3011）远离通杆（3012）的一端安装有气筒（3014），所述通腔包括开设在所述气筒（3014）内的导向孔（3015）和进气孔（3016），所述连接孔（302）开设在所述气筒（3014）一侧且位于进气孔（3016）与导向孔（3015）之间。

4.根据权利要求3所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述封堵件（4）包括活动插装在所述导向孔（3015）内的连接杆（401），所述进气孔（3016）的内径大于导向孔（3015）的内径，所述进气孔（3016）底端构造有窄孔（3017），所述窄孔（3017）底端与通杆（3012）连通，所述连接杆（401）的一端穿过窄孔（3017）延伸至通杆（3012）内且构造有封堵杆（402），所述进气孔（3016）末端安装有密封圈（403），所述连接杆（401）上构造有与窄孔（3017）相适配的封堵块（405），所述气筒（3014）远离盖板（103）的一端安装有封堵气缸（404），所述封堵气缸（404）的伸缩端与连接杆（401）连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述控温机构（2）包括两个控温水管（201），所述控温水管（201）呈蛇形分布至盖板（103）或下盒板（102）端面壁厚处，所述控温水管（201）的两端安装有端部位于外部的对接头（202）。

6.根据权利要求1所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述驱动组件（104）包括对称铰接在所述安装架（101）上的驱动气缸（1041），所述驱动气缸（1041）的自由端铰接在所述盖板（103）上，所述盖板（103）与所述下盒板（102）之间安装有压紧件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述压紧件（5）包括对称安装在所述下盒板（102）相背两侧上的多个锁扣（501），所述盖板（103）上安装有与锁扣（501）适配的拉钩（502）。

8.根据权利要求1所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述下盒板（102）长度方向的两侧为敞口，所述安装架（101）上转动安装有用于封堵其中一个敞口的挡板（6），所述挡板（6）转动至竖直状态时，所述挡板（6）顶面与所述下盒板（102）顶部开口端平齐，所述注胶孔（106）开设在所述挡板（6）上，所述安装架（101）上对称铰接有两个传动气缸（7），所述传动气缸（7）的伸缩端铰接在所述挡板（6）上，所述盖板（103）上安装有用于封堵另一个敞口的封板（18），所述下盒板（102）底部中部位置安装有压力传感器（19）。

9.根据权利要求8所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述挡板（6）的一侧对称螺栓安装有两个安装块（8），两个所述安装块（8）之间安装有扶手框杆（9），所述扶手框杆（9）上构造有连接块（10），所述连接块（10）上安装有用于封堵注胶孔（106）的堵头（11）。

10.根据权利要求1所述的一种真空加压发泡装置，其特征在于，所述安装架（101）上对称安装有两个抵紧块（12），所述抵紧块（12）上抵紧斜面（13），所述盖板（103）上对称转动安装有压紧杆（14），所述压紧杆（14）自由端构造有用于和抵紧块（12）斜面接触的抵紧板（15），所述压紧杆（14）远离所述抵紧板（15）的一端之间安装有连接轴（16），所述连接轴（16）与所述盖板（103）之间安装有抵紧气缸（17）。