一种注塑产品快速注塑成型设备的制作方法

本发明涉及注塑成型，尤其涉及一种注塑产品快速注塑成型设备。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。现有注塑机的工作过程通常为：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的熔胶筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由液压马达及螺杆推动而通过熔胶筒前端的喷嘴，并注入温度较低的模具中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。

2、然而在制作尺寸厚度较大的注塑件时，为避免注塑件回流以及收缩（受冷收缩），通常在完成熔融塑料的注射后还需要对注射后的模具进行长时间的保持压力操作，避免模具内的熔融塑料回流，同时可以向收缩的位置继续补充熔融塑料，然而注塑件经过长时间的保压操作后再塑化成型，会使得注塑件的生产周期较长，导致在保压过程中该模具始终占用注塑机的喷嘴，导致效率较低，为此本申请提出一种注塑产品快速注塑成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中注塑设备在保压阶段占用喷嘴时间过长导致生产效率低的问题，而提出的一种注塑产品快速注塑成型设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种注塑产品快速注塑成型设备，包括底座，还包括挤出组件、成型模具以及转盘组件，所述转盘组件设置在底座上，所述成型模具设置有多个，呈圆周阵列均匀的布置在转盘组件的顶部，所述成型模具与转盘组件之间设置有用于带动成型模具水平移动的移动组件，所述成型模具上设置有保压组件，所述挤出组件通过保压组件向成型模具内注射熔料。

4、优选的，所述保压组件包括保压管，所述保压管固定设置在成型模具上，所述保压管的两端分别设置有挤入口和注射口，所述挤入口能与挤出组件的挤出口连通，所述注射口与成型模具的模腔入口连通。

5、优选的，所述保压管内部设置有单向阀组件，所述单向阀组件设置在保压管的内部靠近挤入口位置处。

6、优选的，所述保压组件还包括设置在保压管上的活塞组件以及用于驱动活塞组件施压的导轨，所述导轨上固定设置有推动组件，所述推动组件用于引导活塞组件至导轨。

7、优选的，所述导轨固定设置在底座的顶面，所述导轨的导向轨迹呈涡状线。

8、优选的，所述活塞组件包括活塞筒、活塞和活塞杆，所述活塞筒固定设置在保压管上，所述活塞固定设置在活塞杆的内端，所述活塞滑动设置在活塞筒内。

9、优选的，所述活塞组件还包括滑动设置在活塞杆上的轮组件，所述轮组件与活塞杆之间设置有弹性组件，所述轮组件包括滚轮，所述滚轮能沿导轨滚动。

10、优选的，所述推动组件包括第一伸缩杆和推板，所述推板固定设置在第一伸缩杆的伸缩端，所述第一伸缩杆固定设置在导轨上。

11、优选的，所述转盘组件包括转盘，所述转盘转动设置在底座上，并通过驱动部驱动转动，所述移动组件设置在转盘上。

12、优选的，所述移动组件包括安装板、滑块和滑轨，所述滑块固定设置在安装板的底部，所述滑块滑动设置在滑轨内，所述安装板通过驱动件驱动移动，所述成型模具设置在安装板上。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种注塑产品快速注塑成型设备，具备以下有益效果。

14、1、本发明，通过设置多个成型模具呈圆周阵列布置于转盘组件上，并配合移动组件实现成型模具的水平位移，使得挤出组件可在不同模具之间快速切换作业，当某一模具完成熔料注射后，其对应的保压组件可独立进行保压操作，而该模具则能立即脱离该挤出组件，使下一待注塑模具进行注射，从而解决了现有技术中注塑设备在保压阶段占用喷嘴时间过长导致生产效率低的问题。

15、2、本发明，通过将保压组件集成于成型模具上，能够实现成型模具与挤出组件脱离后，依旧能对模腔内的熔料施加稳定压力。

16、3、本发明，通过设置的单向阀组件能够有效防止熔料回流，同时在保压阶段能够防止熔料外溢。

17、4、本发明，活塞组件在导轨作用下能够沿涡状线轨迹运动，实现平稳、持续的保压动作，避免熔料填补模腔后，保压管内失压，确保注塑件在冷却过程中充分补缩，减少内部缺陷，提高产品成型质量。

18、5、本发明，通过设置的转盘组件与移动组件，利用转盘组件可以实现成型模具的切换，利用移动组件可以实现成型模具与挤出组件的连接与断开。

19、6、本发明，通过设置的推动组件，一方面能够推动活塞组件移动至导轨位置处，使活塞组件能够自动进入保压行程，另一方面能够在挤出组件向保压管内注射熔料后，推动组件带动活塞组件移动，使保压管内的压力高于挤出组件内的压力，使单向阀组件能够先关闭，然后再使保压管与挤出组件分离。

20、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。

1.一种注塑产品快速注塑成型设备，包括底座（10），其特征在于，还包括挤出组件、成型模具以及转盘组件，所述转盘组件设置在底座（10）上，所述成型模具设置有多个，呈圆周阵列均匀的布置在转盘组件的顶部，所述成型模具与转盘组件之间设置有用于带动成型模具水平移动的移动组件，所述成型模具上设置有保压组件，所述挤出组件通过保压组件向成型模具内注射熔料。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述保压组件包括保压管（24），所述保压管（24）固定设置在成型模具上，所述保压管（24）的两端分别设置有挤入口（29）和注射口（30），所述挤入口（29）能与挤出组件的挤出口（28）连通，所述注射口（30）与成型模具的模腔入口（39）连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述保压管（24）内部设置有单向阀组件，所述单向阀组件设置在保压管（24）的内部靠近挤入口（29）位置处。

4.根据权利要求2所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述保压组件还包括设置在保压管（24）上的活塞组件以及用于驱动活塞组件施压的导轨（1），所述导轨（1）上固定设置有推动组件，所述推动组件用于引导活塞组件至导轨（1）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述导轨（1）固定设置在底座（10）的顶面，所述导轨（1）的导向轨迹呈涡状线。

6.根据权利要求4所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述活塞组件包括活塞筒（31）、活塞（32）和活塞杆（19），所述活塞筒（31）固定设置在保压管（24）上，所述活塞（32）固定设置在活塞杆（19）的内端，所述活塞（32）滑动设置在活塞筒（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述活塞组件还包括滑动设置在活塞杆（19）上的轮组件，所述轮组件与活塞杆（19）之间设置有弹性组件，所述轮组件包括滚轮（23），所述滚轮（23）能沿导轨（1）滚动。

8.根据权利要求4所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述推动组件包括第一伸缩杆（2）和推板（14），所述推板（14）固定设置在第一伸缩杆（2）的伸缩端，所述第一伸缩杆（2）固定设置在导轨（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述转盘组件包括转盘（9），所述转盘（9）转动设置在底座（10）上，并通过驱动部驱动转动，所述移动组件设置在转盘（9）上。

10.根据权利要求9所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述移动组件包括安装板（4）、滑块（6）和滑轨（5），所述滑块（6）固定设置在安装板（4）的底部，所述滑块（6）滑动设置在滑轨（5）内，所述安装板（4）通过驱动件驱动移动，所述成型模具设置在安装板（4）上。