一种金属分离组合装置的制作方法

本公开涉及废旧塑料回收领域，尤其涉及一种金属分离组合装置。

背景技术：

1、废旧塑料回收时，若不对其中掺杂的小体积金属废料进行分离而直接投入到精细破碎设备中，这些小体积金属杂质在破碎过程中则易造成破碎刀具的损伤，严重情况下还会引发设备故障。

2、经检索，公告号cn121004694b的授权发明专利公开了一种用于塑料废料的回收装置，该发明设置进料机构、吸附结构和清理结构，进料机构中的振动电机工作，使塑料废料在振动板上振动弹跳，吸附结构中的第一电机带动磁力转轴转动对振动弹跳的废料中的金属杂质进行吸附，再结合清理结构中的第二电机，带动所有传动轴同步旋转，使安装于其上的刮板产生角度变化并贴合磁力转轴表面，刮板倾斜的边缘在磁力转轴转动时，能够对外壁吸附的金属杂质进行刮除，从而对金属杂质进行清理。

3、但是上述方案至少存在以下缺陷：

4、1、针对磁力转轴表面所吸附的金属废料进行清理时，需要将多个磁力转轴同步升起，在此过程中，多个磁力转轴均无法再进行金属废料分离操作，因此需要暂停进料过程，以避免金属废料误入到破碎机构中，但这样会导致进料过程中不连贯，同时还会影响废旧塑料处理效率；

5、2、传送带带动刮板旋转，以贴合磁力转轴表面时，由于此时磁力转轴表面附着有金属废料，因此极易出现金属废料阻挡在磁力转轴与刮板之间的情况，进而导致磁力转轴表面的金属废料无法被有效刮除，甚至使刮板与磁力转轴变形。

技术实现思路

1、本公开提供了一种金属分离组合装置，通过两组金属分离单元的冗余设置，可以避免磁性辊切换过程中出现废旧塑料粗料漏处理的情况，因此进行磁性辊清理时无需暂停进料，保证进料连贯性的同时保证废旧塑料粗料的处理效率，另外可以更为有效的刮除磁性辊外侧的金属废料，不会出现因金属废料阻挡而影响清理的情况，以解决上述背景技术中提出的会导致进料过程中不连贯，同时还会影响废旧塑料处理效率，同时磁力转轴表面的金属废料无法被有效刮除的问题。

2、根据本公开的一个方面，提供了一种金属分离组合装置，包括精细粉碎单元，所述精细粉碎单元顶部设置有下料单元，所述下料单元内部设置有振动导流单元，所述下料单元右侧设置有双向切换单元，所述双向切换单元上设置有两组对称设置的金属分离单元，任意一组所述金属分离单元上均设置有金属清理单元；

3、任意一组所述金属分离单元均包括切换轴，所述切换轴外端固定连接有齿轮b以及内端固定连接有端板a，所述端板a内侧两端均通过球轴承转动嵌套设置有磁性辊，所述端板a外侧两端均固定设置有与相邻磁性辊传动连接的电机c；

4、任意一组所述金属清理单元均包括通过球轴承转动连接于相邻磁性辊端部的两个连接轴，两个所述连接轴外端共同固定连接有端板b，所述端板b内侧两端均通过球轴承转动嵌套设置有往复丝杠，所述端板b内侧中部固定设置有两个导向轴，所述端板b外侧两端均固定设置有与相邻往复丝杠传动连接的电机d，任意一个所述往复丝杠与相邻导向轴外侧均共同套接设置有滑动贴合于相邻磁性辊外侧的环形推板，所述环形推板与相邻往复丝杠传动连接，所述环形推板与相邻导向轴通过直线轴承滑动连接。

5、根据本公开的一个方面的技术方案，所述精细粉碎单元包括底座，所述底座顶部固定设置有箱体，所述箱体内部通过球轴承转动嵌套设置有两组对称设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊左端均固定设置有齿轮a，两个所述齿轮a相互啮合，所述箱体右侧固定设置有电机a，所述电机a与相邻粉碎辊传动连接。

6、根据本公开的一个方面的技术方案，所述箱体正面底部开设有出料口，所述出料口内侧固定设置有位于两个粉碎辊下方且延伸至箱体外部的引导盘。

7、根据本公开的一个方面的技术方案，所述下料单元包括固定嵌套设置于箱体顶部中心且前低后高的下料壳体，所述下料壳体底部前端开设有与箱体内腔相连通的下料通道，所述下料壳体顶部右侧开设有避让槽a，所述下料壳体顶部另一侧开设有引导槽，所述引导槽内侧底面为斜面。

8、根据本公开的一个方面的技术方案，所述下料壳体靠近引导槽的一侧固定设置有下料斗，所述下料斗底端固定连接有下料管。

9、根据本公开的一个方面的技术方案，所述振动导流单元包括位于下料壳体内部后端的导流盘，所述导流盘底部四角均固定设置有与下料壳体内壁固定连接的弹性件，所述导流盘底部中心固定安装有振动器，所述导流盘顶部一侧开设有四个避让槽b，所述导流盘顶部另一侧开设有四个避让槽c。

10、根据本公开的一个方面的技术方案，所述避让槽b用于对磁性辊进行避让，所述避让槽c用于对环形推板进行避让。

11、根据本公开的一个方面的技术方案，所述双向切换单元包括固定设置于下料壳体靠近避让槽a一侧的固定架，所述固定架外侧固定设置有两个侧板，两个所述侧板之间通过球轴承转动嵌套设置有双向丝杠，任意一个所述侧板外侧固定设置有与双向丝杠传动连接的电机b，所述双向丝杠外侧两端均传动套接设置有丝杠滑块，两个所述丝杠滑块顶部均固定设置有齿板。

12、根据本公开的一个方面的技术方案，两个所述切换轴均通过球轴承转动嵌套设置于固定架内侧，两个所述齿轮b分别与两个齿板啮合。

13、在本实施例的技术方案中，本发明通过两组金属分离单元的冗余设置，可以避免磁性辊切换过程中出现废旧塑料粗料漏处理的情况，因此进行磁性辊清理时无需暂停进料，保证进料连贯性的同时保证废旧塑料粗料的处理效率，另外可以更为有效的刮除磁性辊外侧的金属废料，不会出现因金属废料阻挡而影响清理的情况。

1.一种金属分离组合装置，包括精细粉碎单元（1），其特征在于：所述精细粉碎单元（1）顶部设置有下料单元（2），所述下料单元（2）内部设置有振动导流单元（3），所述下料单元（2）右侧设置有双向切换单元（4），所述双向切换单元（4）上设置有两组对称设置的金属分离单元（5），任意一组所述金属分离单元（5）上均设置有金属清理单元（6）；

2.根据权利要求1所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述精细粉碎单元（1）包括底座（11），所述底座（11）顶部固定设置有箱体（12），所述箱体（12）内部通过球轴承转动嵌套设置有两组对称设置的粉碎辊（13），两个所述粉碎辊（13）左端均固定设置有齿轮a（14），两个所述齿轮a（14）相互啮合，所述箱体（12）右侧固定设置有电机a（15），所述电机a（15）与相邻粉碎辊（13）传动连接。

3.根据权利要求2所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述箱体（12）正面底部开设有出料口（16），所述出料口（16）内侧固定设置有位于两个粉碎辊（13）下方且延伸至箱体（12）外部的引导盘（17）。

4.根据权利要求3所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述下料单元（2）包括固定嵌套设置于箱体（12）顶部中心且前低后高的下料壳体（21），所述下料壳体（21）底部前端开设有与箱体（12）内腔相连通的下料通道（22），所述下料壳体（21）顶部右侧开设有避让槽a（23），所述下料壳体（21）顶部另一侧开设有引导槽（24），所述引导槽（24）内侧底面为斜面。

5.根据权利要求4所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述下料壳体（21）靠近引导槽（24）的一侧固定设置有下料斗（25），所述下料斗（25）底端固定连接有下料管（26）。

6.根据权利要求5所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述振动导流单元（3）包括位于下料壳体（21）内部后端的导流盘（31），所述导流盘（31）底部四角均固定设置有与下料壳体（21）内壁固定连接的弹性件（32），所述导流盘（31）底部中心固定安装有振动器（33），所述导流盘（31）顶部一侧开设有四个避让槽b（34），所述导流盘（31）顶部另一侧开设有四个避让槽c（35）。

7.根据权利要求6所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述避让槽b（34）用于对磁性辊（54）进行避让，所述避让槽c（35）用于对环形推板（66）进行避让。

8.根据权利要求7所述的金属分离组合装置，其特征在于，所述双向切换单元（4）包括固定设置于下料壳体（21）靠近避让槽a（23）一侧的固定架（41），所述固定架（41）外侧固定设置有两个侧板（42），两个所述侧板（42）之间通过球轴承转动嵌套设置有双向丝杠（43），任意一个所述侧板（42）外侧固定设置有与双向丝杠（43）传动连接的电机b（44），所述双向丝杠（43）外侧两端均传动套接设置有丝杠滑块（45），两个所述丝杠滑块（45）顶部均固定设置有齿板（46）。

9.根据权利要求8所述的金属分离组合装置，其特征在于，两个所述切换轴（51）均通过球轴承转动嵌套设置于固定架（41）内侧，两个所述齿轮b（52）分别与两个齿板（46）啮合。