一种充电桩外壳加工的注塑成型设备的制作方法

本发明属于注塑成型，具体公开了一种充电桩外壳加工的注塑成型设备。

背景技术：

1、充电桩作为新能源汽车基础设施的核心组件，其外壳需具备优异的机械强度、尺寸稳定性及表面质量。当前，外壳制造普遍采用注塑成型工艺，而模具的冷却环节直接决定成型周期与制品质量。然而，现有注塑设备在应对充电桩外壳这类大尺寸、结构复杂的零件时，其冷却系统存在若干关键瓶颈，严重制约生产效率与产品一致性。

2、一方面，传统冷却回路布局与热交换机制效率不足，导致模腔内部热量无法快速、均匀地导出。模具内部往往存在明显的温度场分布不均，尤其在筋位、厚壁及远离冷却通道的区域，热量积聚现象突出。这不仅迫使成型周期中冷却时间显著延长，制约设备产能，更易在制品内部形成非均匀的热应力，引发缩痕、翘曲甚至微裂纹等缺陷，影响结构耐久性与装配精度。

3、另一方面，为强化冷却效果，部分设备尝试引入喷水、滴淋等外部主动冷却方式。该类方法虽可局部提速散热，但在长期合模循环与机械振动作用下，模具分型面及镶块接合处的密封界面易产生微动磨损与疲劳松弛，导致冷却介质渗漏。介质渗入不仅干扰型腔压力与温度控制，造成批次间冷却条件波动，更可能污染成型表面，引起外观瑕疵。此外，喷淋冷却的覆盖均匀性受喷嘴布局与介质流速的显著影响，难以在复杂三维型面上实现稳定且一致的热交换，进一步加剧了制品各区域收缩差异，降低了尺寸稳定性与形位公差一致性。

4、综上所述，现有技术不仅导致生产节拍难以提升、能耗增加，更直接影响产品成型质量与服役性能，无法满足新能源汽车产业对关键部件高效、高精度、高可靠制造的迫切需求。因此，亟需发展一种新型的模具内冷却方法与结构设计，在确保密封持久可靠的前提下，实现快速、均匀且可控的热管理，从而突破当前生产效率与品质管控的双重瓶颈。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有u形架杆，所述u形架杆内部两侧且靠近下方处均固定安装有滑轨，两条所述滑轨外部两端分别设置有移动模和固定模，所述移动模上端设置有拖移机构，所述固定模上方设置有注料机构，所述移动模和固定模的外部均固定安装有u形包覆方管，所述u形包覆方管内部两侧下方均连通安装有收集壳，所述u形包覆方管内部横腔处转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆外部两端均固定套接有横向锥齿轮，所述横向螺杆外部设置有移动冷却机构，所述u形包覆方管内腔纵向均转动安装有纵向螺杆，且所述纵向螺杆一端外部上方均固定套接有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮与对应横向锥齿轮啮合连接。

2、在上述技术方案中，进一步，所述拖移机构包括限位转臂和顶移转臂，所述移动模远离固定模的一侧外壁通过顶移转臂转动连接有托举座，所述限位转臂一端与托举座内部一侧转动连接，另一端与u形架杆外壁转动连接。

3、在上述技术方案中，进一步，所述工作台上表面且靠近u形架杆内部固定安装有固定台，所述固定台上方固定安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与托举座上表面固定连接，所述固定模远离移动模的一侧外壁固定安装有插杆，所述插杆一端穿插在u形架杆内部，所述u形架杆内部两侧且靠近中间处均固定安装有导杆，所述移动模和固定模均穿插在两根导杆外部，所述移动模与导杆之间滑动配合，所述固定模固定套接在导杆外部另一端。

4、在上述技术方案中，进一步，所述固定模上表面固定安装有支撑框，所述支撑框内部设置有注射机构，所述注射机构下端与固定模注料腔相连通，所述注射机构上端连通安装有存料桶，所述存料桶固定嵌装在支撑框上表面，所述存料桶内部一端连通安装有进料管，所述工作台内部且靠近固定模位置开设有落料口，所述落料口的下方固定安装有出料台。

5、在上述技术方案中，进一步，所述移动冷却机构包括两个活动环，两个所述活动环之间通过对称安装的冷却片相连接，靠近前端的所述活动环外侧转动卡装有旋转涡流转套，所述横向螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套外部固定安装有刮板，所述刮板内部一侧开设有出水口，所述螺套和旋转涡流转套之间转动套接。

6、在上述技术方案中，进一步，所述纵向螺杆外部螺纹连接有纵向刮片，所述纵向刮片与u形包覆方管内部纵腔滑动贴合，所述纵向刮片的内部两侧均开设有通道，所述u形包覆方管两端内壁下方均对称安装有内凹挡板，所述收集壳内部下方连通安装有排渣管，所述u形包覆方管内部且远离排渣管的一侧连通安装有排水管，所述收集壳内壁一侧固定安装有支撑板，所述纵向螺杆与支撑板之间转动套接。

7、在上述技术方案中，进一步，所述横向螺杆一端延伸至u形包覆方管外侧，且所述横向螺杆一端外部套接有旋转接头，所述横向螺杆端部固定设置有电机，所述电机外部下方通过固定安装的托举台固定安装在u形包覆方管外侧。

8、在上述技术方案中，进一步，所述工作台前端外壁固定安装有l形杆，所述l形杆上端固定设置有卡壳，所述卡壳内部两侧均固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵内部下方连通安装有连接管，所述抽吸泵内部一端连通安装有进液管，所述进液管远离抽吸泵的一端与对应处的u形包覆方管内部相连通，所述u形包覆方管外壁一侧固定安装有温控传感器。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、1、本发明通过设置移动冷却机构，驱动冷却片在模具型腔附近的密闭流道内往复扫掠，有效打破了传统静态冷却液中形成的稳定边界热层，显著强化了冷却介质与模壁之间的对流换热强度。该动态扰流机制极大提升了热量的导出速率，从而能够将成型周期中的冷却时间缩短，直接提升了设备的生产效率与产能。

11、2、本发明在u形包覆方管内部构建了横向与纵向联动的冷却流道。通过横向与纵向传动机构的耦合，确保了冷却介质在包裹模具的复杂三维流道内能进行强制循环与均匀分布。此设计克服了传统点式或线性冷却路径的局限性，实现了对模具，尤其是大尺寸外壳厚壁区域及结构复杂部位均匀、同步的热量管理，有效抑制了因冷却不均导致的制品内应力、翘曲变形及表面缺陷，大幅提升了产品尺寸精度与质量一致性。

12、3、本发明通过横向螺杆驱动的刮板与纵向螺杆带动的纵向刮片协同动作，可快速刮除u形包覆方管内壁附着的杂质与残留介质，杂质经收集壳汇集后通过排渣管集中排出，避免杂质影响冷却效率与制品质量，大幅度提升生产效率，适配充电桩外壳规模化生产需求。

1.一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有u形架杆（2），所述u形架杆（2）内部两侧且靠近下方处均固定安装有滑轨（3），两条所述滑轨（3）外部两端分别设置有移动模（6）和固定模（7），所述移动模（6）上端设置有拖移机构，所述固定模（7）上方设置有注料机构，所述移动模（6）和固定模（7）的外部均固定安装有u形包覆方管（22），所述u形包覆方管（22）内部两侧下方均连通安装有收集壳（17），所述u形包覆方管（22）内部横腔处转动安装有横向螺杆（30），所述横向螺杆（30）外部两端均固定套接有横向锥齿轮（34），所述横向螺杆（30）外部设置有移动冷却机构，所述u形包覆方管（22）内腔纵向均转动安装有纵向螺杆（27），且所述纵向螺杆（27）一端外部上方均固定套接有纵向锥齿轮（28），所述纵向锥齿轮（28）与对应横向锥齿轮（34）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述拖移机构包括限位转臂（14）和顶移转臂（15），所述移动模（6）远离固定模（7）的一侧外壁通过顶移转臂（15）转动连接有托举座（13），所述限位转臂（14）一端与托举座（13）内部一侧转动连接，另一端与u形架杆（2）外壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面且靠近u形架杆（2）内部固定安装有固定台（5），所述固定台（5）上方固定安装有液压杆（10），所述液压杆（10）伸缩端与托举座（13）上表面固定连接，所述固定模（7）远离移动模（6）的一侧外壁固定安装有插杆，所述插杆一端穿插在u形架杆（2）内部，所述u形架杆（2）内部两侧且靠近中间处均固定安装有导杆，所述移动模（6）和固定模（7）均穿插在两根导杆外部，所述移动模（6）与导杆之间滑动配合，所述固定模（7）固定套接在导杆外部另一端。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述固定模（7）上表面固定安装有支撑框（8），所述支撑框（8）内部设置有注射机构（9），所述注射机构（9）下端与固定模（7）注料腔相连通，所述注射机构（9）上端连通安装有存料桶（11），所述存料桶（11）固定嵌装在支撑框（8）上表面，所述存料桶（11）内部一端连通安装有进料管（12），所述工作台（1）内部且靠近固定模（7）位置开设有落料口，所述落料口的下方固定安装有出料台（4）。

5.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述移动冷却机构包括两个活动环（35），两个所述活动环（35）之间通过对称安装的冷却片（29）相连接，靠近前端的所述活动环（35）外侧转动卡装有旋转涡流转套（39），所述横向螺杆（30）外部螺纹连接有螺套（38），所述螺套（38）外部固定安装有刮板（37），所述刮板（37）内部一侧开设有出水口（36），所述螺套（38）和旋转涡流转套（39）之间转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述纵向螺杆（27）外部螺纹连接有纵向刮片（31），所述纵向刮片（31）与u形包覆方管（22）内部纵腔滑动贴合，所述纵向刮片（31）的内部两侧均开设有通道，所述u形包覆方管（22）两端内壁下方均对称安装有内凹挡板（33），所述收集壳（17）内部下方连通安装有排渣管（23），所述u形包覆方管（22）内部且远离排渣管（23）的一侧连通安装有排水管，所述收集壳（17）内壁一侧固定安装有支撑板（32），所述纵向螺杆（27）与支撑板（32）之间转动套接。

7.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述横向螺杆（30）一端延伸至u形包覆方管（22）外侧，且所述横向螺杆（30）一端外部套接有旋转接头（26），所述横向螺杆（30）端部固定设置有电机（18），所述电机（18）外部下方通过固定安装的托举台（20）固定安装在u形包覆方管（22）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种充电桩外壳加工的注塑成型设备，其特征在于：所述工作台（1）前端外壁固定安装有l形杆（16），所述l形杆（16）上端固定设置有卡壳，所述卡壳内部两侧均固定安装有抽吸泵（21），所述抽吸泵（21）内部下方连通安装有连接管（19），所述抽吸泵（21）内部一端连通安装有进液管（24），所述进液管（24）远离抽吸泵（21）的一端与对应处的u形包覆方管（22）内部相连通，所述u形包覆方管（22）外壁一侧固定安装有温控传感器（25）。