一种带冷却避空和回针定位的模具胚件的制作方法

本技术涉及模具胚件领域，具体而言，涉及一种带冷却避空和回针定位的模具胚件。

背景技术：

1、在注塑模具设计与制造中，模具内部通常设有冷却水道以提高成型效率，同时需设置回针机构以确保顶针板在开模过程中准确复位。

2、现有技术仍然存在以下缺陷：传统模具结构中，冷却水道与回针机构往往独立设计，导致模具结构复杂、装配难度大、维护不便，且在多次开合模过程中易因复位不准确而导致顶针卡滞或损坏。

3、为此提出一种带冷却避空和回针定位的模具胚件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的传统模具结构中，冷却水道与回针机构往往独立设计，导致模具结构复杂、装配难度大、维护不便，且在多次开合模过程中易因复位不准确而导致顶针卡滞或损坏的问题，提供一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，以解决上述的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型具体如下：带冷却避空和回针定位的模具胚件，包括：模具底板，所述模具底板的顶部栓接有用于冷却模具的冷却组件，所述冷却组件上设置有用于定位的定位组件；

4、所述冷却组件包括与模具底板顶部栓接的模块，所述模块上开设有水管槽，所述模具底板的顶部栓接有顶针板，所述模具底板顶部栓接有后横行位框和前横行位框。

5、作为本实用新型优选的技术方案，所述定位组件包括嵌装在后横行位框导孔内的导套，所述前横行位框的底部设置有导柱，所述导柱共四组与导套的位置相对应，所述前横行位框的底部设置有回针，且回针向下延伸并穿过后横行位框。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述前横行位框位于后横行位框的顶部，且后横行位框与前横行位框相对的面之间形成行位框。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述模块共两组位于顶针板的两侧对称设置，所述导套的内轮廓与导柱的外轮廓相适配，且导柱沿导套的内部滑动。

8、作为本实用新型优选的技术方案，所述前横行位框的顶部开设有前模线槽与即嘴，且前模线槽位于即嘴的一侧。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述回针的另一端位于顶针板上的安装槽内，且回针与顶针板之间通过螺栓连接。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述回针的数量为四组，位于后横行位框底部与导柱的内侧对称设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、1.通过设置的冷却组件，能够高效降低模具在工作过程中的温度，确保冷却介质在模具型腔周边均匀循环，迅速带走热量，从而显著缩短产品成型周期，大幅提升生产效率，同时有效防止了模具因过热而引发的变形、磨损等故障，大幅延长了模具的使用寿命，显著提高了产品的成型质量，减少了因模具温度过高导致的产品缺陷，进一步优化了产品的整体质量和生产效率。

13、2.通过设置的定位组件，使得模具在开合模过程中运动更加精准、稳定，大大提高了模具的定位精度，减少了因模具运动偏差而导致的产品不良率，提升了产品的质量；同时，精准的导向和定位也有助于延长模具的使用寿命，降低模具的维修和更换成本，提高了生产效率。

1.一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，包括：模具底板（1），其特征在于，所述模具底板（1）的顶部栓接有用于冷却模具的冷却组件（2），所述冷却组件（2）上设置有用于定位的定位组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述定位组件（3）包括嵌装在后横行位框（204）导孔内的导套（301），所述前横行位框（205）的底部设置有导柱（302），所述导柱（302）共四组与导套（301）的位置相对应，所述前横行位框（205）的底部设置有回针（303），且回针（303）向下延伸并穿过后横行位框（204）。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述前横行位框（205）位于后横行位框（204）的顶部，且后横行位框（204）与前横行位框（205）相对的面之间形成行位框。

4.根据权利要求2所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述模块（201）共两组位于顶针板（203）的两侧对称设置，所述导套（301）的内轮廓与导柱（302）的外轮廓相适配，且导柱（302）沿导套（301）的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述前横行位框（205）的顶部开设有前模线槽（4）与即嘴（5），且前模线槽（4）位于即嘴（5）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述回针（303）的另一端位于顶针板（203）上的安装槽内，且回针（303）与顶针板（203）之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种带冷却避空和回针定位的模具胚件，其特征在于，所述回针（303）的数量为四组，位于后横行位框（204）底部与导柱（302）的内侧对称设置。