一种前推式供料装置的制作方法

本技术属于贴纸分离机械，特别涉及一种前推式供料装置。

背景技术：

1、目前，贴纸往往贴附在底纸上，以方便贴纸运输和收纳。在使用贴纸时，需要将贴纸从底纸上分离开。在工业上，通常用人工将贴纸从底纸上分离开，效率低的同时人工成本也会增加。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种前推式供料装置，用于解决以上技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种前推式供料装置，包括主壳体，在主壳体上依次设置有供料机构，剥料机构，上料平台和下料机构，以形成加工通道；

4、供料机构用于向剥料机构提供贴附在底纸上的贴纸，剥料机构用于将贴纸和底纸剥离，上料平台用于运输贴纸，下料机构用于运输底纸；

5、剥料机构包括压板、限位夹持件和剥离刀，剥离刀用于将贴纸和底纸剥离；限位夹持件设置在剥离刀上方，用于夹持贴附在底纸上的贴纸；压板设置在限位夹持件之间，用于压设贴附在底纸上的贴纸。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果：通过依次设置的供料机构，剥料机构，上料平台和下料机构，以形成加工通道，从而运输底纸和贴纸。具体地，剥料机构用于将贴纸和底纸剥离，上料平台用于运输贴纸，下料机构用于运输底纸，从而无需人工将贴纸从底纸上分离开，提升了效率，降低了成本。同时将限位夹持件设置在剥离刀上方，压板设置在限位夹持件之间，以对贴附在底纸上的贴纸进行上下方位和前后方位的限位，避免在剥离贴纸和底纸后剥离刀上贴附在底纸上的贴纸翘起，产生形变，从而影响上料平台运输贴纸、下料机构运输底纸。

7、进一步地，剥离刀开设有滑动通孔，限位夹持件穿过滑动通孔，剥料机构还包括转动组件，转动组件与限位夹持件连接，转动组件用于调节限位夹持件在滑动通孔中的位置。通过调节限位夹持件在滑动通孔中的位置，以适配不同大小和形状的贴纸，使得该前推式供料装置可以加工多种类型的贴纸。

8、在一工作场景中，用户沿第一旋转方向转动第一转动旋钮，限位夹持件向靠近贴纸的方向移动，用户沿第二旋转方向转动第一转动旋钮，限位夹持件向远离贴纸的方向移动。

9、优选地，转动组件包括第一转动旋钮和与第一转动旋钮连接的转动杆，限位夹持件开设有旋转通孔，旋转通孔与转动杆螺纹连接。

10、进一步地，剥离刀包括第一剥离面和第二剥离面，第一剥离面和上料平台连接，剥离刀用于将贴纸和底纸剥离，上料平台用于运输剥离后的贴纸，第二剥离面通过剥离后的底纸抵接上料平台。

11、优选地，在上料平台靠近第一剥离面的一侧设置有吸孔，以吸附贴纸。从而避免剥离后的贴纸翘起。

12、进一步地，剥料机构还包括剥料壳体和杠杆，杠杆包括杠杆中心、与杠杆中心连接的第一杆体和与杠杆中心连接的第二杆体，杠杆中心和剥料壳体活动连接，

13、剥离刀包括剥离转轴，剥离转轴与剥料壳体活动连接，剥离刀靠近上料平台的一侧伸出有撬杆，撬杆设置在第二杆体的上方。

14、在一工作场景中，用户按下第一杆体，杠杆沿杠杆中心转动，第二杆体抵接撬杆，剥离刀以剥离转轴为旋转中心向上转动，剥离刀的第二剥离面与上料平台形成间隙，以使底纸穿过间隙。在剥料机构上设置好底纸后，用户松开第一杆体，剥离刀沿剥离转轴向下转动，剥离刀的第二剥离面通过底纸抵接上料平台。

15、进一步地，剥离刀包括限位平面，在限位平面上设置有滑槽，剥料机构还包括限位组件，限位组件包括滑块，限位板和第二转动旋钮，滑块嵌设在滑槽内与滑槽活动连接，第二转动旋钮伸出有剥离杆体，剥离杆体穿过限位板与滑块活动连接，贴附在底纸上的贴纸设置在限位板之间。

16、优选地，限位板开设有限位通孔，滑块开设有滑块通孔，杆体穿过滑块通孔与限位通孔螺纹连接。

17、优选地，限位平面和第一剥离面连接，压板和限位夹持件设置在第一剥离面上。

18、在一工作场景中，用户沿第一旋转方向转动第二旋转旋钮，第二旋转旋钮向远离限位板的方向移动，第二旋转旋钮和限位板之间形成间隙，第二旋转旋钮和限位板之间为松开状态，用户沿滑槽的延伸方向拨动第二旋转旋钮，以调节限位板之间的长度，从而匹配贴附在底纸上的贴纸。在限位板调节完成后，用户沿第二旋转方向转动第二旋转旋钮，第二旋转旋钮向靠近限位板的方向移动，第二旋转旋钮与限位板抵接，第二旋转旋钮和限位板之间为锁紧状态。通过以上设置，可以定位贴附在底纸上的贴纸，以避免贴附在底纸上的贴纸偏离加工通道，确保贴附在底纸上的贴纸沿加工通道运输。

19、进一步地，剥料机构还包括第一压紧轮组件，第一压紧轮组件包括第一压紧主动轮和第一压紧从动轮，剥离刀伸出有挂臂，第一压紧从动轮与挂臂活动连接，第一压紧主动轮与剥料壳体活动连接，第一压紧主动轮通过底纸与第一压紧从动轮抵接。

20、优选地，剥料机构包括剥料电机，电源（图未示）和剥料齿轮组件，电源和剥料电机电连接，剥料电机的主动轴通过剥料齿轮组件和第一压紧主动轮连接，以通过剥料电机带动第一压紧主动轮转动。在一些实施方式中，剥料齿轮组件设置在剥料壳体形成的剥料齿轮凹槽内。

21、进一步地，上料平台与剥料壳体连接，前推式供料装置还包括连接件，主壳体上开设有活动通孔，连接件穿过活动通孔连接剥料壳体，主壳体通过活动通孔与剥料壳体活动连接。

22、在一工作场景中，通过调节剥料壳体与主壳体的相对位置，使得剥料机构和上料平台沿活动通孔的方向前后移动，使得剥料机构和上料平台设置在目标位置。

23、进一步地，供料机构包括供料盘和供料曲面，供料曲面与供料盘对应设置，贴附在底纸上的贴纸环绕设置在供料盘上，供料盘上的贴纸沿供料曲面运输至剥料机构。

24、其中，供料曲面用于定位供料盘的供料方向。在一工作场景中，在供料盘沿第一旋转方向旋转时，供料盘上的贴纸从供料盘的上部向供料曲面供料。在供料盘沿第二旋转方向旋转时，供料盘上的贴纸从供料盘的下部向供料曲面供料。

25、进一步地，下料机构包括第二压紧轮组件，拨杆，下料转轴和下料壳体，第二压紧轮组件包括第二压紧主动轮和第二压紧从动轮，第二压紧主动轮与下料壳体活动连接，

26、拨杆开设有第一拨杆通孔和第二拨杆通孔，第一拨杆通孔位于拨杆的一端，下料壳体开设有第一下料通孔和弧形通孔，下料转轴穿过第一下料通孔设置在第一拨杆通孔上，第二压紧从动轮的一端穿过弧形通孔设置在第二拨杆通孔上，第二压紧从动轮通过底纸与第二压紧主动轮抵接。

27、优选地，下料机构还包括下料电机，下料齿轮组件和电源（图未示），下料电机的主动轴通过下料齿轮组件和第二压紧主动轮连接，以通过下料电机带动第二压紧主动轮转动。

28、在一工作场景中，用户拨动拨杆的另一端，拨杆以下料转轴为旋转中心向上转动，以带动第二压紧从动轮向上转动，第二压紧从动轮和第二压紧主动轮之间形成间隙，底纸放置在间隙中。在下料机构设置好底纸后，用户拨动拨杆的另一端，拨杆以下料转轴为旋转中心向下转动，以带动第二压紧从动轮向下转动，第二压紧从动轮通过底纸与第二压紧主动轮抵接。

29、进一步地，第二压紧主动轮的侧面开设有第一压紧凹槽，第二压紧从动轮的侧面开设有第二压紧凹槽，下料机构还包括抵齿组件，挂齿组件设置在下料转轴和第二压紧从动轮之间，抵齿组件伸出有抵齿，抵齿与第二压紧凹槽对应设置。其中，挂齿组件用于遮挡下料转轴和第二压紧从动轮之间的间隙，以避免底纸伸入下料转轴和第二压紧从动轮之间的间隙。

30、在一工作场景中，下料机构运输的底纸发生堆积，底纸向靠近第二压紧从动轮的方向运动，抵齿抵挡底纸，避免底纸继续围绕第二压紧从动轮运动，同时挂齿组件遮挡下料转轴和第二压紧从动轮之间的间隙，以避免底纸伸入下料转轴和第二压紧从动轮之间的间隙。

31、优选地，在供料曲面所围成的空间内设置有下料机构，以节约空间。

32、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过依次设置的供料机构，剥料机构，上料平台和下料机构，以形成加工通道，从而运输底纸和贴纸。具体地，剥料机构用于将贴纸和底纸剥离，上料平台用于运输贴纸，下料机构用于运输底纸，从而无需人工将贴纸从底纸上分离开，提升了效率，降低了成本。同时将限位夹持件设置在剥离刀上方，压板设置在限位夹持件之间，以对贴附在底纸上的贴纸进行上下方位和前后方位的限位，避免在剥离贴纸和底纸后剥离刀上贴附在底纸上的贴纸翘起，产生形变，从而影响上料平台运输贴纸、下料机构运输底纸。