一种精细化工可燃粉体密闭计量输送装置的制作方法

本发明涉及粉体输送，具体为一种精细化工可燃粉体密闭计量输送装置。

背景技术：

1、在精细化工生产过程中，染料中间体、功能性树脂微粉、催化剂粉体等可燃超细粉体的密闭暂存与连续定量输送是关键工序，该类粉体粒径小、堆积性差、易在料仓内形成架桥堵塞，且粉体摩擦易积聚静电，存在粉尘爆炸风险，因此对输送装置的密闭可靠性、下料稳定性及防爆安全性均有较高要求。

2、目前行业内普遍采用立式储料仓搭配螺旋输送机的成套设备，配合负压上料系统实现粉体的密闭投料、暂存与向外输送，其中容积式螺旋输送机依靠恒定螺距形成计量基准，通过控制主轴转速调节输送流量，是粉体连续定量供料的常用形式。针对储料仓锥段粉体易架桥的问题，现有技术通常采用仓壁振动器、气动破拱锤，或在仓内增设独立驱动的搅拌打散机构，通过振动或搅拌作用破除料拱，保障下料通畅，但上述破拱方案在可燃粉体工况下存在明显局限：仓壁振动易使粉体受迫压实，加剧颗粒间摩擦静电积聚，反而提升了粉尘燃爆风险；独立驱动的搅拌机构需额外配置防爆驱动电机，不仅增加设备成本与能耗，还需在仓壁开设多处安装孔与动密封结构，提升了可燃粉体向外泄漏的概率，不利于密闭防爆，更为关键的是，现有破拱机构与螺旋输送系统相互独立，破拱动作强度无法与输送流量形成匹配关系，料拱突然坍塌时易造成瞬时涌料，使螺旋进料端填充系数剧烈波动，直接破坏容积式螺旋计量的稳定工况，导致计量精度大幅下降。

3、为此，提出一种解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种精细化工可燃粉体密闭计量输送装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精细化工可燃粉体密闭计量输送装置，包括密闭储料仓和计量螺旋输送机，所述密闭储料仓的锥底下料口与计量螺旋输送机的进料端密闭对接，

3、所述密闭储料仓的锥段内部通过支撑架固定有安装壳，所述安装壳底部转动连接有竖向布置的驱动轴二，所述密闭储料仓锥段内壁固定连接有限位环，所述限位环内侧转动设置有转动圈，所述转动圈外壁经固定杆连接有若干打散齿杆，所述驱动轴二的底端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的端部与转动圈固定连接；

4、所述安装壳内部转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴经锥齿轮副与驱动轴二传动连接，所述驱动转轴的外壁固定连接有驱动摆臂，所述驱动摆臂端部铰接有传动连杆，所述传动连杆底端铰接有固定板，所述固定板顶部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆与安装壳的顶部通孔滑动配合；

5、所述计量螺旋输送机的螺旋主轴经同步传动机构驱动驱动轴二转动，所述计量螺旋输送机的螺旋主轴联动有活塞配气组件，所述活塞配气组件向计量螺旋输送机出料端间歇输送惰性保护气体。

6、通过上述技术方案，整套装置依托计量螺旋输送机主轴统一输出动力，一方面通过同步传动机构带动驱动轴二运转，同步驱动转动圈外侧打散齿杆周向搅动，配合固定板对下料口持续疏松，消除仓内粉体架桥结块问题，稳定进料填充状态，保障螺旋容积计量基础，另外主轴同步联动活塞配气组件，可在螺旋出料端间歇喷射惰性气体，定点稀释出料粉尘云氧含量全程无需增设额外驱动与电控部件。

7、优选的，所述同步传动机构包括同步轮一、同步带和同步轮二，所述同步轮一同轴固定连接于计量螺旋输送机的螺旋主轴外伸端，所述同步轮二的中心同轴固定连接有水平布置的驱动轴一，所述同步轮一与同步轮二通过同步带传动连接，所述驱动轴一的一端穿入密闭储料仓内部。

8、通过上述技术方案，同步轮一跟随螺旋主轴同步旋转，依靠同步带将旋转动力稳定传递至同步轮一、同步轮二，以此带动驱动轴一同步运转，实现螺旋主轴向仓内破拱机构的动力输送。

9、优选的，所述同步轮一的外表面偏心处固定连接有驱动块，所述同步轮一的外侧套设有活动架，所述活动架内侧开设有横向活动槽，所述驱动块嵌入活动槽内并形成滑动配合，所述活动架的侧部固定连接有驱动杆，所述驱动杆与活塞配气组件的动力输入端相连接。

10、通过上述技术方案，偏心布置的驱动块随同步轮一圆周转动，配合活动槽转化为活动架横向往复直线运动，进而通过驱动杆输出往复动力，仅依托螺旋主轴旋转即可为氮气泵送机构提供机械驱动力，无需电控驱动元件。

11、优选的，所述活塞配气组件包括氮气储气筒、安装筒、活动杆和驱动活塞，所述安装筒固定连接在密闭储料仓外侧的机架上，所述驱动活塞密封滑动设置于安装筒的内腔中，所述活动杆的一端与驱动活塞同轴固定连接，所述活动杆的另一端穿出安装筒并与驱动杆固定连接，所述安装筒的外表面分别连通有连接管一和连接管二。

12、通过上述技术方案，活动杆跟随驱动杆往复推拉驱动活塞，改变安装筒内部容积形成周期性压差，配合两根管路完成氮气的吸入与推送，依靠纯活塞机械结构完成惰性气体间歇泵送。

13、优选的，所述连接管一的进气端与氮气储气筒的顶部气口连通，所述连接管二的出气端延伸至计量螺旋输送机出料端的筒体内壁，所述连接管二的端部装设有定向喷气嘴，所述定向喷气嘴沿粉体输送方向倾斜布置，喷口处装设有防止粉体倒灌的单向舌瓣。

14、通过上述技术方案，储气筒内氮气经管路输送至螺旋出料区域，同向倾斜的喷气嘴可避免气流逆流干扰上游计量粉体，单向舌瓣能够在停气状态封堵管口，防止筒内超细粉体反向流入管路造成气路堵塞，保障供气长期稳定。

15、优选的，所述驱动轴一伸入密闭储料仓的一端同轴固定连接有蜗杆，所述驱动轴二的外壁同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述锥齿轮副包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一同轴固定连接在驱动轴二的顶端，所述锥齿轮二同轴固定连接在驱动转轴的外壁，所述锥齿轮一与锥齿轮二垂直啮合。

16、通过上述技术方案，蜗杆蜗轮配合实现动力减速增矩，提升破拱机构抗结块能力，垂直啮合的锥齿轮副将竖向旋转转化为横向旋转，一套动力输入可同步带动周向打散以及竖向往复两套破拱动作。

17、优选的，所述限位环与转动圈均沿锥段竖向同轴设置有上下两组，两组转动圈之间通过固定杆，所述固定杆上固定连接有多根打散齿杆。

18、通过上述技术方案，双层转动圈搭配多根打散齿杆能够覆盖储料仓锥段上下区域，扩大粉体搅动范围，分层破除仓壁不同高度形成的料拱，减少局部粉体滞留结块，让仓内粉体下落更加均匀。

19、优选的，所述连接管一和连接管二内部均装设有单向阀，且两个单向阀的气体导通方向相反。

20、通过上述技术方案，两个反向单向阀形成单向吸气以及单向排气的独立气路，驱动活塞后退时仅从储气筒吸入氮气，活塞推进时仅向螺旋筒输送氮气，避免气体回流。

21、优选的，还包括真空负压机组，所述真空负压机组的吸气端通过负压抽气管与密闭储料仓的顶部气室连通，所述密闭储料仓的上部侧壁连通有粉体吸料管。

22、通过上述技术方案，负压机组抽取仓内空气形成负压环境，依靠压差将外部可燃粉体经粉体吸料管密闭吸入仓内，实现无尘密闭上料。

23、优选的，所述计量螺旋输送机内部沿螺旋芯轴轴向一体固定连接有若干弧形缓冲导流叶片，所述弧形缓冲导流叶片的径向高度小于螺旋叶片外径，所述计量螺旋输送机的筒体中部设置有恒定螺距的容积计量段。

24、通过上述技术方案，恒定螺距区段形成稳定容积计量基准，同步旋转的弧形导流叶片持续扰动粉体，缓解粉体轴向压实现象，稳定粉体堆积密度，减小容积计量过程中的输送误差，提升粉体定量输送精度。

25、本发明提供了一种精细化工可燃粉体密闭计量输送装置。具备以下有益效果：

26、1.本发明通过螺旋主轴联动的周向旋转打散齿杆与竖向往复穿插的导向滑杆形成的立体破拱机构，从而能够实现锥仓破拱松散的效果，且可同时破除锥壁处环形料拱与中心区域密实料柱，避免架桥断料与结块堵塞，能稳定下料流速与粉体填充密度，如此能够为螺旋计量提供均匀稳定的进料条件。

27、2.本发明通过螺旋主轴偏心联动的活塞式间歇配气组件配合出料端同向倾斜定向喷气嘴的结构，实现与螺旋输送转速自适应匹配的脉冲式氮气惰化防护效果，可在出料粉尘云高风险区域定点稀释氧浓度以及消除粉体静电，同时避免连续供气扰动上游计量段粉体料层，大幅降低惰性气体消耗量。