一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架的制作方法

本技术属于圆钢码垛，特别是涉及一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架。

背景技术：

1、在圆钢、钢管等长材领域，将其捆扎成稳固的码垛进行吊运是标准作业流程，目前主流的自动化钢丝捆扎工艺普遍遵循一个行业共识：将钢丝扭绞机头固定安装于圆钢码垛的正上方，这一布局经过长期实践检验，在钢丝布设（布丝）环节展现出无可争议的优越性：

2、从正上方机头垂下的钢丝，凭借重力自然悬垂，形成一条清晰、居中且无障碍的路径，利于人工和设备将钢丝从码垛一侧引导至另一侧，并顺利完成底部环绕提供了极大的便利，整个过程流畅、高效，是行业内高效可靠的布丝方式。

3、尽管“正上方布丝”优势明显，但将扭绞工位也同样固定在同一位置，可能会出现以下问题：圆钢在自然堆叠时，会自发形成近似六边形的最稳定力学结构，其顶部轮廓并非平面，而是由数根圆钢的最高点“峰”和它们之间的接触缝隙“谷”构成的起伏曲面，当在正上方进行扭绞锁紧时，钢丝在巨大张紧力的作用下，将不可避免地直接压迫在顶层一根或几根圆钢的弧顶表面上，在此后的吊装、运输及堆存过程中，整个码垛会经历持续的振动与微变形，导致锁紧的钢丝与圆钢表面产生微小的相对滑动。

4、这种在高压强下的微观摩擦，会在圆钢光洁的表面上造成明显的压痕或划伤（即“钢丝勒痕”），对于高价值的精加工圆钢、镀锌管、不锈钢管等产品，此类表面损伤是绝对不可接受的，直接导致产品降级甚至报废。

5、面对“正上方扭绞导致产品划伤”这一严峻问题，本领域技术人员很自然地会想到一个直接的解决方案：既然正上方不好，那就将机头直接固定安装在不会压伤圆钢的侧上方位置，然而侧上方位置的布丝和扭绞，虽然避免扭绞位置对材料的刮擦，但是不利于布丝（其自然下垂点位于码垛的侧面，需要费力的将钢丝“兜过”庞大的码垛底部，此过程路径扭曲、效率低下，丧失了正上方布丝的流畅性与高效性）。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，通过设计整体为弧形的支架，用于机头安装的滑座可沿着弧形座板换位，实现了正上方布丝和侧上方的扭绞，确保布丝稳定顺畅和高效的前提下，根除了扭绞产生压痕和划伤的可能性，一台设备即可同时达到布丝效率最大化和扭绞质量最优化。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，包括圆钢码垛具有六边形结构的堆叠轮廓，所述机架包括弧形座板和滑架；

4、所述弧形座板一端为位于堆叠轮廓正上方的布丝端，所述弧形座板另一端为位于堆叠轮廓侧上方的扭绞端；

5、所述弧形座板前侧面同心固定有弧形滑轨和弧形齿条，所述弧形座板背面固定有安装梁；

6、所述滑架包括竖板体，所述竖板体背面固定有沿着弧形滑轨滑动的弧形滑块，所述竖板体前侧顶部固定有电机，所述电机输出端贯穿竖板体并固定有与弧形齿条啮合的齿轮，所述竖板体前侧下部一体设有机头安装位；

7、所述竖板体靠近扭绞端一侧固定有接近传感器，所述弧形座板的扭绞端区域固定有与接近传感器配合的探测片。

8、进一步地，所述竖板体背面下部固定有u形结构的加固槽，所述加固槽跨越弧形座板底边，所述加固槽两侧固定有沿着竖板体前侧面和背面滚动的万向滚珠。

9、进一步地，所述弧形座板的扭绞端区域开设有弧形口，所述弧形口与弧形座板同心，所述弧形口位于弧形齿条和弧形滑轨之间的区域，所述探测片通过紧固件与弧形口固定。

10、进一步地，所述探测片一端一体设有座杆，所述座杆远离探测片一端设有螺纹口，所述紧固件为螺钉结构，所述紧固件的螺杆段由弧形座板背面贯穿弧形口并螺纹设置在螺纹口内。

11、进一步地，所述安装梁底边和弧形座板底面形成让位间隔，所述加固槽的运动轨迹处于让位间隔内。

12、进一步地，所述安装梁靠近弧形座板的扭绞端一端与弧形座板的扭绞端之间形成让位区，所述弧形口位于让位区处。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1.本实用新型通过设计整体为弧形的支架，用于机头安装的滑座可沿着弧形座板换位，实现了正上方布丝和侧上方的扭绞，确保布丝稳定顺畅和高效的前提下，侧上方的扭绞工艺即使在巨大的锁紧力下，钢丝与圆钢的接触也主要是圆钢与圆钢之间的静摩擦，而非钢丝对圆钢表面的滑动摩擦，这从机理上根除了产生压痕和划伤的可能性，一台设备即可同时达到布丝效率最大化和扭绞质量最优化，实现了单一设备性能的跨越式提升。

15、2.本实用新型通过齿轮齿条作为驱动，实现了滑座的平稳驱动，通过接近传感器和探测片的限位组合，构成了一个低成本、高可靠性且具备微调功能的定位系统，提高了工位切换的精度和稳定性。

16、3.本实用新型通过设计可调整位置的探测片，可以根据不同直径的圆钢、不同的码垛大小或特定的工艺要求，精细地调整侧上方扭绞点的最终位置，以找到最佳的锁紧效果，并且确保扭绞点处于相邻两圆钢的缝隙间，避免扭绞点对工件的损伤。

17、4.本实用新型通过加固槽的设计，能够提高滑座和弧形滑座之间的位置稳定性，提高其强度和使用寿命。

18、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，圆钢码垛具有六边形结构的堆叠轮廓（1），其特征在于：所述机架包括弧形座板（2）和滑架（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，其特征在于，所述竖板体（301）背面下部固定有u形结构的加固槽（307），所述加固槽（307）跨越弧形座板（2）底边，所述加固槽（307）两侧固定有沿着竖板体（301）前侧面和背面滚动的万向滚珠（308）。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，其特征在于，所述弧形座板（2）的扭绞端区域开设有弧形口（204），所述弧形口（204）与弧形座板（2）同心，所述弧形口（204）位于弧形齿条（202）和弧形滑轨（201）之间的区域，所述探测片（4）通过紧固件（401）与弧形口（204）固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，其特征在于，所述探测片（4）一端一体设有座杆（402），所述座杆（402）远离探测片（4）一端设有螺纹口，所述紧固件（401）为螺钉结构，所述紧固件（401）的螺杆段由弧形座板（2）背面贯穿弧形口（204）并螺纹设置在螺纹口内。

5.根据权利要求2所述的一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，其特征在于，所述安装梁（203）底边和弧形座板（2）底面形成让位间隔，所述加固槽（307）的运动轨迹处于让位间隔内。

6.根据权利要求4所述的一种用于圆钢打捆的钢丝扭绞机头用机架，其特征在于，所述安装梁（203）靠近弧形座板（2）的扭绞端一端与弧形座板（2）的扭绞端之间形成让位区，所述弧形口（204）位于让位区处。