一种挂面包装用称重设备的制作方法

本技术涉及干面条包装设备，具体涉及一种挂面包装用称重设备。

背景技术：

1、在挂面生产加工的全流程中，包装工序是保障产品质量稳定性、提升产品市场竞争力的关键环节，尤其是对产品的称重环节，极大的影响包装效率，若出现误差过大还会影响消费者的利益，同时损害商家信誉。

2、现有的包装方式是将多个小面束进行整合后放在包装袋内，然后对整个产品进行称重，这种方式是延续了原有的散装称重方式（即面袋内无面束区分，整体为分散的面条），但是这种方式一旦出现称重不达标（超重或者重量不足）时，就需要将整个大袋剔除出，然后对其拆分后再逐个称重后剔除不良品。

3、此种方式，不仅效率低，而且会占用大量的人工来进行辅助作业，增加了人工干预的风险，同时也会导致物料消耗增加，进而导致生产成本的增加。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种挂面包装用称重设备，能够快速对捆扎好的面束进行称重，并将不合格面束剔除，提升包装良率，并减少不良产品对包装作业的影响，进而提升包装效率，减少物料消耗。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种挂面包装用称重设备，包括称重模块和输送模块，所述称重模块包括机架，所述机架内设置有称重料台，所述称重料台的上方设置有面束输送带，所述输送模块包括输送料台，所述输送料台内设置有托架，所述输送料台内设置有用于带动托架进行运动的驱动机构，所述托架的端部设置有与称重料台配合使用的承接料架，所述输送料台内设置有用于调节托架与称重料台距离的调节机构。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述调节机构包括位于输送料台端部的横撑，所述横撑的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端设置有与托架连接的铰接座。

5、所述驱动机构包括分别位于托架两端的安装架，两个安装架之间设置有同步连杆，其中一个安装架内设置有传动轴。

6、所述输送料台的外侧设置有与传动轴连接的抬升摆臂。

7、所述称重料台包括压力传感器，所述压力传感器的上方设置有v字形料槽。

8、所述v字形料槽的下方设置有推料板，所述推料板的下部设置有驱动轴，上部设置有位于v字形料槽两侧的拨料杆。

9、所述驱动轴的两端均设置有轴承座，且其中一端的外部设置有拨面连杆。

10、所述输送料台的中部设置有抬升气缸，所述抬升气缸的升降端设置有托板，所述托架上设置有与托板位置相对应的避位槽。

11、所述托板的数量为多个，且沿着输送料台的长度方向均匀分布。

12、本实用新型实施例的有益效果为：该挂面包装用称重设备，利用称重设备能够快速完成称重作业，然后根据称重结果调节托架与称重料台的间距，通过拨料杆的拨动动作，实现合格面束与不合格面束的自动分拣，合格面束可精准落入承接料架进入后续流程，不合格面束则直接剔除，无需人工干预；

13、利用本设备可对单独的小面束进行单独称重，将不合格产品及时剔除，与传统的整包称重的方式相比，能够减少对物料的浪费。

1.一种挂面包装用称重设备，其特征在于：包括有称重模块和输送模块，所述称重模块包括机架（1），所述机架（1）内设置有称重料台（2），所述称重料台（2）的上方设置有面束输送带（3）；

2.根据权利要求1所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述调节机构包括位于输送料台（4）端部的横撑（7），所述横撑（7）的一侧设置有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的活动端设置有与托架（5）连接的铰接座（9）。

3.根据权利要求1所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述驱动机构包括分别位于托架（5）两端的安装架（10），两个安装架（10）之间设置有同步连杆（11），其中一个安装架（10）内设置有传动轴（12）。

4.根据权利要求3所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述输送料台（4）的外侧设置有与传动轴（12）连接的抬升摆臂（13）。

5.根据权利要求1所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述称重料台（2）包括压力传感器（14），所述压力传感器（14）的上方设置有v字形料槽（15）。

6.根据权利要求5所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述v字形料槽（15）的下方设置有推料板（16），所述推料板（16）的下部设置有驱动轴（17），上部设置有位于v字形料槽（15）两侧的拨料杆（23）。

7.根据权利要求6所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述驱动轴（17）的两端均设置有轴承座（18），且其中一端的外部设置有拨面连杆（19）。

8.根据权利要求1所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述输送料台（4）的中部设置有抬升气缸（20），所述抬升气缸（20）的升降端设置有托板（21），所述托架（5）上设置有与托板（21）位置相对应的避位槽（22）。

9.根据权利要求8所述的挂面包装用称重设备，其特征在于：所述托板（21）的数量为多个，且沿着输送料台（4）的长度方向均匀分布。