吨袋吸料设备的制作方法

本技术涉及吨袋卸料，具体提供一种吨袋吸料设备。

背景技术：

1、吨袋，也称为集装袋或柔性集装箱，是一种常用于包装和运输粉状、颗粒状等散装物料的柔性包装容器。在化工、食品、制药、塑料等诸多行业的生产过程中，经常需要将存储在吨袋中的物料转移至后续的加工设备或储存装置中。

2、传统的吨袋卸料方式多为人工操作，例如通过拆开吨袋底部卸料口或将吨袋直接吊起、倾倒来实现物料转移。这种方式不仅劳动强度大、效率低下，而且在处理粉尘较大的物料时，容易造成粉尘飞扬，污染工作环境，危害操作人员健康，并存在一定的物料浪费。为了克服上述人工卸料存在的问题，行业逐渐采用了吨袋吸料设备。现有的吨袋吸料设备通常通过负压气流将吨袋内的物料吸出。但是，现有的吨袋吸料设备在自动化程度方面仍有明显不足，例如，无法检测吨袋的是否被正常拉起、吨袋是否正常到位等情形。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的吨袋吸料设备在自动化程度仍有明显不足的问题。

2、本实用新型提供一种吨袋吸料设备，所述吨袋吸料设备包括：

3、机架组件，其包括机架本体，所述机架本体的内侧形成有内侧空间，所述内侧空间包括至少一个用于容纳吨袋的吨袋空间部分，所述机架本体上设置有吨袋检测装置，所述吨袋检测装置用于检测所述吨袋空间部分内的下侧区域是否存在吨袋；

4、吸料组件，其包括吸料机构和活动机构，所述吸料机构用于将吨袋内的物料吸出，所述活动机构与所述吸料机构连接，所述活动机构用于带动所述吸料机构的吸料端移入吨袋内或者从吨袋内移出；

5、多个升降组件，各所述升降组件包括升降机构和连接机构，所述连接机构通过所述升降机构设置在所述机架本体上并用于与吨袋可拆卸地连接，所述升降机构用于通过所述连接机构带动吨袋沿所述机架本体的高度方向上下移动。

6、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述内侧空间包括第一吨袋空间部分和第二吨袋空间部分，所述第二吨袋空间部分位于所述第一吨袋空间部分的正上方，所述机架本体上设置有第一吨袋检测装置和第二吨袋检测装置，所述第一吨袋检测装置用于检测所述第一吨袋空间部分内的下侧区域是否存在吨袋，所述第二吨袋检测装置用于检测所述第二吨袋空间部分内的下侧区域是否存在吨袋。

7、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述吸料机构包括吸料管和套管，所述吸料管的内侧构造有吸料通道，所述吸料管的下端具有与所述吸料通道连通的吸料口，所述套管套设在所述吸料管的外侧，所述套管的管壁与所述吸料管的管壁之间的空间形成补强通道，所述吸料管的管壁在靠近其下端的位置开设有补强孔，所述补强通道通过所述补强孔与所述吸料通道连通。

8、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述吸料管的下端外侧设置有支撑架，所述支撑架向下延伸至超过所述吸料口，用于在吸料时撑开吨袋的袋口。

9、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述支撑架上设置有磁棒，所述磁棒位于所述吸料口的正下方。

10、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述机架组件还包括吸料机架，所述吸料机架设置在所述机架本体上，所述活动机构包括第一驱动电机、丝杆、丝杆螺母、第一导杆和第一滑块，所述第一驱动电机设置在所述吸料机架上，所述丝杆沿所述机架本体的高度方向设置，所述丝杆的第一端与所述第一驱动电机的转动轴驱动连接，所述丝杆的第二端可转动地设置在所述吸料机架上，所述丝杆螺母螺纹套设在所述丝杆上并且与所述吸料机构连接，所述第一导杆的两端分别固定设置在所述吸料机架上并与所述丝杆平行设置，所述第一滑块套设在所述第一导杆上并且与所述吸料机构连接。

11、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述升降机构包括第二驱动电机、主动轮、从动轮、传动带、第二导杆和第二滑块，所述第二驱动电机、所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述机架本体上，所述第二驱动电机与所述主动轮对应设置且驱动连接，所述从动轮位于所述主动轮的正下方，所述传动带分别套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述第二导杆沿所述机架本体的高度方向设置，所述第二导杆的两端分别固定设置在所述机架本体上，所述第二滑块套设在所述第二导杆上并且固定设置在所述传动带上，所述连接机构设置在所述第二滑块上。

12、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述连接机构包括吊钩和称重传感器，所述吊钩设置在所述第二滑块的第二端上，所述称重传感器设置在所述吊钩上，以便用于检测所述吊钩所承受的负载。

13、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述机架本体的一侧构造有龙门架部分，所述龙门架部分的内侧形成有龙门口，所述龙门口用于供吨袋通过以便其进入所述内侧空间内，所述龙门架部分上设置有光栅传感器，所述光栅传感器用于检测吨袋是否通过所述龙门口。

14、在上述的吨袋吸料设备的一些可行的实施方式中，所述内侧空间还包括用于容纳托盘的托盘空间部分，所述托盘空间部分位于所述吨袋空间部分的正下方，所述机架本体还设置有托盘检测装置，所述托盘检测装置用于检测所述托盘空间部分内是否存在托盘。

15、本实用新型提供的吨袋吸料设备，通过设置吨袋检测装置，能够自动检测吨袋空间部分内的下侧区域是否存在吨袋，从而实时监控吨袋是否被正常拉起或到位，有效避免了因吨袋提升异常导致的操作中断或故障，显著提高了设备的自动化程度和运行可靠性。

1.一种吨袋吸料设备，其特征在于，所述吨袋吸料设备包括：

2.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述内侧空间（111）包括第一吨袋空间部分（1111）和第二吨袋空间部分（1112），所述第二吨袋空间部分（1112）位于所述第一吨袋空间部分（1111）的正上方，所述机架本体（11）上设置有第一吨袋检测装置（41）和第二吨袋检测装置（42），所述第一吨袋检测装置（41）用于检测所述第一吨袋空间部分（1111）内的下侧区域是否存在吨袋，所述第二吨袋检测装置（42）用于检测所述第二吨袋空间部分（1112）内的下侧区域是否存在吨袋。

3.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述吸料机构（21）包括吸料管（211）和套管（212），所述吸料管（211）的内侧构造有吸料通道（2111），所述吸料管（211）的下端具有与所述吸料通道（2111）连通的吸料口（2112），所述套管（212）套设在所述吸料管（211）的外侧，所述套管（212）的管壁与所述吸料管（211）的管壁之间的空间形成补强通道（213），所述吸料管（211）的管壁在靠近其下端的位置开设有补强孔（2114），所述补强通道（213）通过所述补强孔（2114）与所述吸料通道（2111）连通。

4.根据权利要求3所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述吸料管（211）的下端外侧设置有支撑架（215），所述支撑架（215）向下延伸至超过所述吸料口（2112），用于在吸料时撑开吨袋的袋口。

5.根据权利要求4所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述支撑架（215）上设置有磁棒（216），所述磁棒（216）位于所述吸料口（2112）的正下方。

6.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述机架组件（1）还包括吸料机架（12），所述吸料机架（12）设置在所述机架本体（11）上，所述活动机构（22）包括第一驱动电机（221）、丝杆（222）、丝杆螺母（223）、第一导杆（224）和第一滑块（225），所述第一驱动电机（221）设置在所述吸料机架（12）上，所述丝杆（222）沿所述机架本体（11）的高度方向设置，所述丝杆（222）的第一端与所述第一驱动电机（221）的转动轴驱动连接，所述丝杆（222）的第二端可转动地设置在所述吸料机架（12）上，所述丝杆螺母（223）螺纹套设在所述丝杆（222）上并且与所述吸料机构（21）连接，所述第一导杆（224）的两端分别固定设置在所述吸料机架（12）上并与所述丝杆（222）平行设置，所述第一滑块（225）套设在所述第一导杆（224）上并且与所述吸料机构（21）连接。

7.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述升降机构（31）包括第二驱动电机（311）、主动轮（312）、从动轮（313）、传动带（314）、第二导杆（315）和第二滑块（316），所述第二驱动电机（311）、所述主动轮（312）和所述从动轮（313）分别设置在所述机架本体（11）上，所述第二驱动电机（311）与所述主动轮（312）对应设置且驱动连接，所述从动轮（313）位于所述主动轮（312）的正下方，所述传动带（314）分别套设在所述主动轮（312）和所述从动轮（313）上，所述第二导杆（315）沿所述机架本体（11）的高度方向设置，所述第二导杆（315）的两端分别固定设置在所述机架本体（11）上，所述第二滑块（316）套设在所述第二导杆（315）上并且固定设置在所述传动带（314）上，所述连接机构（32）设置在所述第二滑块（316）上。

8.根据权利要求7所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述连接机构（32）包括吊钩（321）和称重传感器（322），所述吊钩（321）设置在所述第二滑块（316）的第二端上，所述称重传感器（322）设置在所述吊钩（321）上，以便用于检测所述吊钩（321）所承受的负载。

9.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述机架本体（11）的一侧构造有龙门架部分，所述龙门架部分的内侧形成有龙门口，所述龙门口用于供吨袋通过以便其进入所述内侧空间（111）内，所述龙门架部分上设置有光栅传感器，所述光栅传感器用于检测吨袋是否通过所述龙门口。

10.根据权利要求1所述的吨袋吸料设备，其特征在于，所述内侧空间（111）还包括用于容纳托盘的托盘空间部分（1113），所述托盘空间部分（1113）位于所述吨袋空间部分的正下方，所述机架本体（11）还设置有托盘检测装置（47），所述托盘检测装置（47）用于检测所述托盘空间部分（1113）内是否存在托盘。