CPE薄膜生产用的储料设备的制作方法

本技术涉及cpe薄膜生产的，尤其是涉及一种cpe薄膜生产用的储料设备。

背景技术：

1、cpe薄膜，即聚乙烯薄膜，是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出吹塑、压延或流延等工艺成型后收卷而成的薄膜材料，因其具备良好的耐老化、耐候性及阻燃性能，在建筑防水卷材、工业包装等领域应用较为普遍。在cpe薄膜的生产加工过程中，自生产线下线的薄膜卷通常需要经过暂存、冷却或熟化等中间储料环节，然后再转运至裁切、复合或分装等后续工序。薄膜卷在此储料环节中的存放方式，直接影响薄膜表面的质量状态、端面平整度以及车间内物料流转的整体效率，为此生产现场需要配置专门的储料设备对薄膜卷进行有序存放和转运衔接。

2、当前，行业内用于cpe薄膜卷储存的设备，主要采用固定式分层货架或由型材焊接而成的框架式储料架。此类储料设备的基本结构通常包括立柱、横梁和水平承载层板，通过多根立柱与横梁连接形成骨架，层板沿高度方向分层固定在横梁上，每层层板上可并排横置若干根薄膜卷的卷轴，以此实现多卷薄膜在高度方向上的分层存放。部分储料架为便于在车间内短距离移动，底部会加装脚轮，但架体自身的主体结构在制造完成后即保持固定不变。

3、在实际使用中，上述储料架的局限性在多个方面均有体现。其一，设备的层板高度和层间间距在制造阶段已固定，储存状态下薄膜卷被分层搁置于各层层板上，上下层之间虽有一定间距，但该间距为固定值，无法根据薄膜卷实际直径进行适应性调整；不同批次生产的薄膜卷若存在直径差异，原有层板间距可能无法匹配，薄膜卷直径较大时上下层间隙过小甚至相互挤压，薄膜卷直径较小时则浪费了高度方向上的存储空间。其二，在装卸作业时，薄膜卷在高度方向上分层布置的结构状态，使得操作人员在取放上层薄膜卷时需要托举手臂甚至借助踏台操作，取放下层薄膜卷时又需弯腰，无法在统一高度上完成整排薄膜卷的同步装卸，操作便利性差且劳动强度高。其三，设备的整体高度和宽度在生产完成后即已固定，无论存放的薄膜卷数量多少或规格如何，设备始终占据相同的仓储空间，在非满载存储状态下空间利用率低下；同时，当薄膜卷集中存放于较高层位时，设备整体重心偏高，存在倾倒风险。其四，当生产线上切换不同直径规格的薄膜卷产品时，操作人员若需调整层板间距以适配新规格，则必须对货架进行拆装重组或另行更换专用货架，导致换产过程耗时长、效率低，且增加了现场备货架的种类和数量。

技术实现思路

1、为了解决现有储料设备在储存状态与装卸状态下对安装座排布形态的需求相互矛盾而无法在单一结构上实现切换、难以自适应不同直径规格的薄膜卷而导致换产效率低下，以及存放状态下空间利用率与安全性不足的问题，本技术提供一种cpe薄膜生产用的储料设备。

2、本技术提供的一种cpe薄膜生产用的储料设备采用如下的技术方案：

3、一种cpe薄膜生产用的储料设备，包括：

4、调节架，包括两个移动支架、支撑底座和驱动机构，所述驱动机构连接两个所述移动支架且驱动两个所述移动支架靠近和远离，所述支撑底座位于两个所述移动支架之间；以及

5、两个安装于所述移动支架之间的承载支架，各所述承载支架包括安装模块，所述安装模块包括弯折支架和多根斜杆，所述弯折支架由多根连接杆依次铰接形成且呈折线状，所述弯折支架的两端均铰接有滑块，所述滑块沿上下向滑动安装于所述移动支架；所述弯折支架具有波峰和波谷，所述弯折支架的波峰与所述支撑底座之间通过所述斜杆铰接限定出多个类三角空间，相邻的两个所述类三角空间的尖端朝向相反方向；所述弯折支架的波峰和波谷处均连接有用于容纳薄膜卷端部的安装座；所述承载支架具有收缩状态和伸展状态，所述承载支架位于收缩状态时，所述弯折支架上的所述安装座处于上下两排交错分布，所述承载支架位于伸展状态时，所述弯折支架上的所述安装座位于同一高度。

6、可选的，所述安装模块设有多层，多层所述弯折支架在上下向间隔且平行布置，相邻的两层所述弯折支架中，位于上方的所述弯折支架的波峰与位于下方的所述弯折支架的波谷与同一所述斜杆铰接，上下两层所述弯折支架与多根所述斜杆限定出多个类三角空间，沿水平方向同一排的多个所述类三角空间的尖端朝向相反方向，沿竖直方向同一列的多个所述类三角空间的尖端朝向相同方向。

7、可选的，所述支撑底座包括多个移动座，最底部的多个所述斜杆呈折线形布置，且形成的下部尖端与所述移动座一一对应且铰接。

8、可选的，所述安装座顶面设有用于容纳薄膜卷的卷轴端部的容纳槽，在所述弯折支架的波谷处，所述连接杆下端设有弧形夹爪，所述弧形夹爪的形态为劣弧，将卷轴端部限位在所述容纳槽内，且限制卷轴的移动从而限制安装座的转动。

9、可选的，在所述弯折支架的波谷处，所述连接杆下端设有弧形夹爪，所述弧形夹爪的形态为优弧，将卷轴端部限位在所述容纳槽内，各所述安装座面向所述斜杆的侧面设有弧形槽，所述斜杆设有在所述弧形槽内滑动的凸起。

10、可选的，各所述安装座面向所述连接杆的侧面设有弧形槽，所述斜杆设有在所述弧形槽内滑动的凸起。

11、可选的，各所述安装座一侧与一所述斜杆紧挨，另一侧与一所述连接杆紧挨，与所述安装座紧挨的一所述斜杆与紧挨的一所述连接杆之间的夹角为锐角。

12、可选的，所述夹爪的弧面上设有防滑纹路，且与所述安装座对应的两个夹爪的防滑纹路方向相反。

13、可选的，所述斜杆内部中空且朝向所述安装座的侧壁开设有出气孔，所述出气孔沿所述斜杆长度方向间隔布置多个，同一层的相邻所述斜杆的内部空间通过连通管连通。

14、可选的，还包括气源、多个气泵和控制器，每层的多个所述斜杆连接一所述气泵，所述控制器与多个所述气泵连接，所述控制器用于控制位于薄膜卷两侧的相对的两个所述气泵的输出功率，使两侧斜杆出气孔喷出的气流在薄膜卷表面的预设区域交汇撞击，撞击后的气流分散并沿薄膜卷表面向四周扩散。

15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

16、1、本设备通过驱动机构带动两个移动支架相互靠近时，由铰接连杆构成的弯折支架与斜杆协同进行各向同性收缩，弯折支架的波峰下降、波谷抬升，承载架整体高度与宽度同步减小，内部类三角空间自适应压缩。该结构变化带来多重效果：其一，设备整体体积大幅收缩，在空间有限的仓库内可实现储料设备密集堆叠存放，同等面积的立体仓库能够容纳更多储料单元，显著提升仓储空间利用率；其二，设备整体高度降低，重心同步随之下移，有效避免薄膜卷高耸存放时设备整体倾倒的安全风险，提升仓储存放安全性；其三，类三角空间具备连续自适应形变能力，可根据薄膜卷自身直径自动调节内部容纳空间，无需更换任何配件，单台设备即可兼容多种不同规格直径的薄膜卷，适应小批量、多品种的生产模式。

17、2、在收缩状态下，弯折支架上的安装座呈上下两排交错分布，相邻薄膜卷之间自动形成固定间隙。该间隙确保空气在薄膜卷之间自由流通，及时带走cpe薄膜存储过程中的表面湿气，防止因潮气积聚导致的薄膜发粘、雾度升高或霉变，尤其适配通风条件有限的密闭仓库环境；同时，卷与卷之间互不接触，彻底规避了长期挤压造成的粘连问题，保护薄膜端面平整无压痕。

18、3、当驱动机构带动两个移动支架相互远离时，弯折支架被横向拉伸展开，原本上下交错排布的安装座在斜杆的推转作用下，上层安装座同步下降、下层安装座同步抬升，最终所有安装座统一处于同一水平高度，形成单层规则矩阵排布。伸展后所有安装座横向间距均匀一致、纵向高度统一、行列完全对齐，机械手可依托固定矩阵坐标按固定步长快速定位抓取，无需额外增设视觉识别模块及复杂运动路径规划，降低自动化上下料设备的控制难度。规整的矩阵排布还便于工作人员直观清点整排薄膜卷数量，可快速完成入库、出库及库存盘点工作，有效降低人工盘点失误率。

19、4、在弯折支架为单层时，伸展状态下所有安装座位于齐腰高度，工人站立即可完成整排卷轴的推入或拉出，无需攀高或深蹲，卸货时同样可轻松抽拔任意一卷，操作面始终处于人体工学最佳区域，显著降低了劳动强度和工伤风险。

20、5、斜杆内部设置为中空结构，其朝向安装座及薄膜卷的侧壁沿长度方向间隔开设多个出气孔，同一层相邻斜杆的内部中空腔体通过连通管相互连通，并接入气源和气泵。控制器可独立调节位于薄膜卷前后两侧相对斜杆所连气泵的输出功率，使两侧出气孔喷出的气流在薄膜卷表面预设区域交汇撞击，撞击后的气流分散并沿薄膜卷圆弧表面向四周扩散，实现对薄膜卷表面的定点除尘和除静电作业。通过调节两侧气泵的功率比值，可精准控制气流撞击点沿薄膜卷径向移动，灵活改变气流对薄膜卷表面的覆盖区域，适配不同直径规格薄膜卷的清洁需求。