一种益生菌饮料生产发酵罐的制作方法

本技术涉及益生菌发酵，更具体地说，涉及一种益生菌饮料生产发酵罐。

背景技术：

1、益生菌饮料作为兼具营养与功能性的食品，其品质核心取决于发酵过程中益生菌的活性与发酵体系的稳定性。益生菌的生长繁殖与代谢活动对发酵环境有着严苛要求，其中温度控制、混合均匀性与溶氧效率是影响发酵效果的三大关键因素。适宜的温度能确保益生菌维持最佳活性，均匀的混合可避免原料局部浓度不均导致的发酵失衡，充足的氧气则能促进需氧型益生菌的增殖与代谢，三者协同作用才能保障发酵液品质的一致性与产品的功能性。

2、传统的益生菌饮料生产发酵罐在实际应用中存在诸多局限，难以满足高品质发酵需求。首先，温度控制精准性不足是突出问题。传统发酵罐多采用单一夹套控温，缺乏有效的导热增强结构，导致罐内温度分布不均，局部区域温度偏离适宜区间，影响益生菌的生长繁殖，甚至导致部分益生菌活性丧失；同时，温度调节响应速度慢，难以应对发酵过程中因代谢产热导致的温度波动，进一步加剧了发酵环境的不稳定性。

3、其次，混合均匀性与溶氧效率难以兼顾。传统发酵罐多采用单一类型的搅拌桨叶，或仅依赖搅拌实现混合，无法形成立体交叉的搅拌流场，发酵液易出现径向与轴向分层，原料与益生菌混合不均，局部区域营养物质过剩或不足；此外，传统通气方式多为直接向罐内鼓气，气体形成的气泡较大，与发酵液的接触面积有限，溶氧效率低，无法满足高密度益生菌增殖的氧气需求，导致发酵周期延长、益生菌浓度不足。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种益生菌饮料生产发酵罐，可以通过夹套与导热鳍片精准控温，搅拌器的双重桨叶相互配合可以实现立体搅拌，并通过气体分散盘产生微气泡提升溶氧，进而提高发酵效率，能保护益生菌活性，保障产品品质一致性，适用于益生菌饮料规模化生产。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种益生菌饮料生产发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体上下两端分别设置有进料口和出料口，所述发酵罐体上端中心处固定安装有具有多重搅拌结构的搅拌器，所述发酵罐体侧面分别固定安装有进水口和出水口，所述发酵罐体上固定安装有温度传感器。

6、进一步的，所述搅拌器包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有导气轴，所述导气轴上固定安装有径流式桨叶和轴流式桨叶，且轴流式桨叶位于径流式桨叶的下侧，驱动电机驱动导气轴进行转动，径流式桨叶用于在径向上进行搅拌，轴流式桨叶用于在轴向上进行搅拌。

7、进一步的，所述导气轴上还固定安装有气体分散盘，所述导气轴上端套设安装有旋转接头，且旋转接头固定安装于发酵罐体上端，所述旋转接头通过进气管连接有通气系统，通气系统将气体通过进气管输送至旋转接头处，然后通过导气轴输送至气体分散盘，用于在发酵时产生大量的微气泡并增强溶氧来促进发酵效果。

8、进一步的，所述导气轴包括中空转轴，所述中空转轴外端固定安装有三个轴套，所述中空转轴上端开设有与旋转接头相对应的进气口。

9、进一步的，所述气体分散盘包括中空盘体，所述中空盘体上设置有与中空转轴相连通的连接通道，所述中空盘体下端开设有密集分布的微孔，所述微孔外侧覆盖有防水透气膜，气体通过连接通道进入到中空盘体内，然后通过微孔释放出去形成微气泡，防水透气膜可以避免发酵液进入到中空盘体内。

10、进一步的，所述发酵罐体包括内胆，所述内胆外端设置有一体成型的夹套，且进水口和出水口均与夹套连通，所述内胆内侧壁上固定安装有导热鳍片，夹套用于提供内胆内发酵所需的温度环境，导热鳍片可以优化导热效果。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、（1）本方案实现了精准稳定的温度控制，为益生菌发酵提供适宜环境。传统发酵罐温度分布不均、调节响应慢，而本装置通过内胆外的夹套循环控温，搭配导热鳍片增大导热面积，使罐内发酵液温度快速达到预设值并均匀分布；温度传感器实时反馈数据，控制器动态调节控温介质，快速响应发酵产热导致的温度波动，确保益生菌始终处于最佳活性温度区间，解决了传统装置温度控制不精准的核心痛点，保障了发酵过程的稳定性。

14、（2）本方案通过立体搅拌与高效通气协同作用，大幅提升了混合均匀性与溶氧效率。传统装置混合不均、溶氧不足，而本装置的径流式与轴流式桨叶形成立体交叉搅拌流场，彻底打破发酵液分层，促进原料与益生菌充分接触；气体分散盘将通入气体转化为微气泡，在搅拌流场带动下均匀分散，显著增大气液接触面积，提升溶氧效率，满足益生菌增殖的氧气需求。二者协同作用缩短了发酵周期，提高了益生菌浓度，同时避免了单一搅拌或通气导致的发酵失衡问题。

1.一种益生菌饮料生产发酵罐，包括发酵罐体（1），其特征在于：所述发酵罐体（1）上下两端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述发酵罐体（1）上端中心处固定安装有具有多重搅拌结构的搅拌器（6），所述发酵罐体（1）侧面分别固定安装有进水口（4）和出水口（5），所述发酵罐体（1）上固定安装有温度传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌饮料生产发酵罐，其特征在于：所述搅拌器（6）包括驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出端固定安装有导气轴（62），所述导气轴（62）上固定安装有径流式桨叶（63）和轴流式桨叶（64），且轴流式桨叶（64）位于径流式桨叶（63）的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种益生菌饮料生产发酵罐，其特征在于：所述导气轴（62）上还固定安装有气体分散盘（65），所述导气轴（62）上端套设安装有旋转接头（7），且旋转接头（7）固定安装于发酵罐体（1）上端，所述旋转接头（7）通过进气管（8）连接有通气系统。

4.根据权利要求3所述的一种益生菌饮料生产发酵罐，其特征在于：所述导气轴（62）包括中空转轴（621），所述中空转轴（621）外端固定安装有三个轴套（622），所述中空转轴（621）上端开设有与旋转接头（7）相对应的进气口（623）。

5.根据权利要求4所述的一种益生菌饮料生产发酵罐，其特征在于：所述气体分散盘（65）包括中空盘体（651），所述中空盘体（651）上设置有与中空转轴（621）相连通的连接通道（652），所述中空盘体（651）下端开设有密集分布的微孔，所述微孔外侧覆盖有防水透气膜（653）。

6.根据权利要求1所述的一种益生菌饮料生产发酵罐，其特征在于：所述发酵罐体（1）包括内胆（11），所述内胆（11）外端设置有一体成型的夹套（12），且进水口（4）和出水口（5）均与夹套（12）连通，所述内胆（11）内侧壁上固定安装有导热鳍片（13）。