一种生物蛋白酶解装置的制作方法

本技术涉及酶解设备，尤其涉及一种生物蛋白酶解装置。

背景技术：

1、现有技术中，进行生物蛋白酶解工作时需要对反应物进行搅拌，搅拌时可能使材料溢出，使材料浪费，日久积多，时间长了，浪费量就变得特别大。

2、经检索，现有技术cn218951406u公开了一种生物蛋白酶解装置，涉及小麦水解蛋白生产技术领域，包括酶解罐，所述酶解罐的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有底板，每个所述底板的底面均开设有一组防滑槽。它能够通过酶解罐、固定环、支撑腿、底板、进料组件、电机、搅拌机构以及排料组件之间的配合设置，利用进料组件，能够方便将蛋白酶和谷朊粉通过进料管加入到酶解罐的内部进行酶解，利用排料组件，能够方便排料，电机能够带动搅拌机构工作，能够使得搅拌机构能够很好的与内部分解物进行配合，使得该装置的搅拌更加均匀，从而能够保证该装置进行酶解时的效率和质量。

3、但上述设备在使用时存在以下问题：在粉料物料投入时，对于大块状的粉料物料无法进行粉碎，不但容易造成进料管卡滞，还因其体积较大严重降低后续酶解效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物蛋白酶解装置，解决了现有的酶解设备在粉料物料投入时，对于大块状的粉料物料无法进行粉碎，不但容易造成进料管卡滞，还因其体积较大严重降低后续酶解效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物蛋白酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐底部安装有排料阀，顶部盖板上设置有温度控制组件和搅拌组件，还包括粉碎组件；

3、所述粉碎组件包括粉碎筒、顶板、粉碎电机、刀轴、刀片架、侧板、进料管、支撑转套和安装构件，所述粉碎筒安装在所述盖板上，所述顶板安装在所述粉碎筒顶部，所述粉碎电机安装在所述顶板上，所述刀轴通过联轴器与所述粉碎电机的输出轴连接，所述刀片架焊接在所述刀轴底部，并位于所述粉碎筒内底部，所述侧板上焊接有倾斜设置的所述进料管，所述支撑转套与所述刀轴转动连接，并通过所述安装构件限位。

4、其中，所述温度控制组件包括电加热管和温度传感器，多个所述电加热管安装在所述盖板上，且其工作部伸入所述酶解罐内；所述温度传感器安装在所述盖板上，并对称设置，且其检测部伸入所述酶解罐内。

5、其中，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机安装在所述盖板顶部中心位置；所述搅拌架顶部连接轴通过联轴器与所述搅拌电机的输出轴连接。

6、其中，所述安装构件包括滑盘和连接杆，所述滑盘顶部焊接多个所述连接杆，并与所述粉碎筒滑动连接，且与所述支撑转套拆卸连接；所述连接杆顶部端部通过螺栓与所述顶板连接。

7、其中，所述生物蛋白酶解装置还包括保护组件，所述保护组件包括螺纹圈和通气盖，所述螺纹圈一体式设置在所述进料管的进料口侧；所述通气盖与所述螺纹圈螺纹连接。

8、本实用新型的一种生物蛋白酶解装置，加工时通过进料管依次将粉料物料和蛋白酶依次投入酶解罐内，然后通过搅拌组件搅拌混合，粉料投入前开启粉碎电机，粉碎电机带动刀轴旋转，从而实现刀轴底部安装的刀片架旋转，便可对大块粉料进行粉碎，粉碎后的粉料下落进酶解罐内，本申请中能够对大块的粉料物料进行粉碎处理，使得其直径显著减小，后续溶解更快速，进而解决了现有的酶解设备在粉料物料投入时，对于大块状的粉料物料无法进行粉碎，不但容易造成进料管卡滞，还因其体积较大严重降低后续酶解效率的问题。

1.一种生物蛋白酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐底部安装有排料阀，顶部盖板上设置有温度控制组件和搅拌组件，其特征在于，

2.如权利要求1所述的生物蛋白酶解装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的生物蛋白酶解装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的生物蛋白酶解装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的生物蛋白酶解装置，其特征在于，