一种钢面板安装用可调节焊接支架的制作方法

本技术涉及焊接支架，尤其是涉及一种钢面板安装用可调节焊接支架。

背景技术：

1、在建筑工程、工业设备安装等场景中，钢面板的安装质量直接影响后续焊接作业、混凝土浇筑等工序的可靠性，而支架作为钢面板安装的核心支撑部件，其定位精度、临时固定稳定性及高度调节便捷性是保障安装质量的关键。

2、钢面板安装过程中，需通过支架实现高度精准调节，同时将钢面板牢固临时固定，避免其在焊接、后续工序施工中发生滑移或位移，确保钢面板的安装标高、水平度及相对位置符合设计要求。

3、例如专利cn107965118a公开的一种可架空承重面板的圆形钢支架，仅由圆形钢盘、大螺母柱和小螺母柱组成支撑结构，虽能实现承重面板的架空安装与基础支撑，但其仅依靠构件自身的承重结构承接面板。

4、这种结构在用于钢面板安装焊接时，由于未对钢面板进行位置限定，钢面板易在焊接拉力或轻微扰动下发生滑移，进而影响钢面板的安装精度。

技术实现思路

1、为了提高钢面板的安装精度，本技术提供一种钢面板安装用可调节焊接支架。

2、本技术提供的一种钢面板安装用可调节焊接支架，采用如下的技术方案：

3、一种钢面板安装用可调节焊接支架，包括：

4、底座、高度调节机构、用于对钢面板进行承托的支撑板和定位机构；

5、所述高度调节机构设置在所述底座上用于调节所述支撑板的高度；

6、所述定位机构包括支撑杆、第一螺纹杆和定位块，所述支撑杆设置在所述支撑板边缘位置，所述第一螺纹杆螺纹连接所述支撑杆，所述定位块设置在所述第一螺纹杆的底部端面上，所述钢面板对应所述定位块的位置设置有定位孔。

7、通过采用上述技术方案，安装钢面板时，先将钢面板的四个角平稳放置在四个可调节焊接支架的支撑板上，四个支撑板分别与支撑板的四个角一一对应，操作人员旋转第一螺纹杆，利用第一螺纹杆与支撑杆的螺纹配合关系，使第一螺纹杆沿支撑杆轴向向下移动，进而带动底部的定位块逐渐深入到钢面板上的定位孔内，实现钢面板的定位与临时固定，由于四个定位块分别伸入到钢面板的四个角的定位孔中且撑住定位孔，因此在焊接过程中钢面板不会出现位移的情况，确保焊接过程中钢面板位置稳定，提高了钢面板的安装精度，待钢面板焊接完成后，反向旋转第一螺纹杆，使定位块向上脱离钢面板表面，即可解除临时固定状态。

8、可选的，所述定位块呈锥形状其靠近所述钢面板的一端横截面积大于远离所述钢面板一端的横截面积，所述钢面板上的定位孔直径大于所述定位块的最小横截面积。

9、通过采用上述技术方案，锥形结构能提升接触压力的均匀性，减少钢面板局部受力过大产生的变形风险；且锥形结构的设置，便于实现钢面板的位置调整；

10、在钢面板焊接时，锥形结构能够对钢面板进行约束，可有效抵御焊接产生的拉力或外部轻微扰动导致的钢面板滑移，进一步提升临时固定的可靠性。

11、可选地，所述定位机构还包括辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括固定环和压紧垫，所述固定环设置在所述定位块上，所述压紧垫设置在所述固定环上。

12、通过采用上述技术方案，定位块向钢面板移动过程中，固定环随定位块同步下移，底部的压紧垫先与钢面板表面贴合，随着第一螺纹杆继续旋紧，定位块逐渐与钢面板上的定位孔卡紧，压紧垫受挤压产生弹性形变，形成二次缓冲压紧效果，压紧垫采用橡胶、硅胶等弹性材料，可避免定位块与钢面板直接刚性接触，有效防止钢面板表面被划伤。

13、可选地，还包括两个焊接板和焊接板拆卸机构，所述焊接板拆卸机构包括第二螺纹杆和螺母，所述支撑板与所述钢面板其中一角边缘对应的两个边上分别开设有与所述焊接板匹配的限位槽，两个所述焊接板分别设置在所述限位槽内，所述第二螺纹杆设置在焊接板的底部并贯穿所述支撑板，所述螺母与第二螺纹杆螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，钢面板临时固定后，焊接板与钢面板边缘贴合，作为焊接过渡件辅助完成焊接作业，焊接完毕后需要将混凝土倒入钢面板上，带混凝土凝固后需要将焊点切割以便于支撑板与钢面板分离后续继续使用，由于焊点切割后存在残留，操作人员旋转拧下螺母，将焊接板从支撑板上取下，便于操作人员对焊点残留的清理，避免焊点残留影响下一次的焊接效果。

15、可选地，所述高度调节机构包括螺纹套筒、调节螺杆、导向套筒和导向杆，所述螺纹套筒和所述导向套筒均设置在所述底座上，所述调节螺杆设置在所述支撑板底部并于所述螺纹套筒螺纹连接，所述导向杆设置在所述支撑板的底部并与所述导向套筒滑动连接，钢面板设置在所述支撑板上。

16、通过采用上述技术方案，需要调节支撑板高度时，操作人员旋转调节螺杆，驱动支撑板沿竖直方向升降；在此过程中，导向杆同步沿导向套筒滑动，限制支撑板的转动自由度，确保支撑板始终保持水平状态升降，螺纹传动结构调节精度高，可实现支撑板高度的微调，满足钢面板安装的精准标高要求；导向杆与导向套筒的配合结构有效避免了支撑板在升降过程中发生倾斜或偏移，保证了钢面板的安装水平度，为后续焊接、浇筑工序提供了稳定的支撑基础。

17、可选的，所述调节螺杆的外周面上形成有多边形旋钮。

18、通过采用上述技术方案，调节调节螺杆时，将扳手开口贴合在多边形旋钮的侧边上，通过扳手施加扭矩旋转调节螺杆，实现支撑板的高度调节，有效避免了扳手打滑，提升了调节操作的安全性和便捷性。

19、可选地，所述高度调节机构还包括指示组件，所述指示组件包括圆块、轴向指示杆，所述圆块转动连接在所述调节螺杆底部，所述圆块的外周面设置有轴向指示杆，所述螺纹套筒的内壁对应轴向指示杆的位置开设有轴向避让孔，所述螺纹套筒的外周面上刻设有沿其长度方向分布的高度刻度线，所述轴向指示杆的顶端凸出于螺纹套筒设置，且所述轴向指示杆的顶端设有与高度刻度线适配的刻度指示标识。

20、通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆调节支撑板高度时，调节螺杆带动圆块同步升降，轴向指示杆随圆块沿螺纹套筒的轴向避让孔竖直移动；操作人员通过观察轴向指示杆顶端的刻度指示标识与螺纹套筒外周高度刻度线的对应位置，即可实时读取支撑板的高度调节量，无需依赖水平仪、卷尺等外部测量工具，避免了反复测量复核的繁琐操作，提升了高度调节效率；同时刻度标识清晰直观，便于多组支架同步调节至同一高度，有效保障了钢面板安装的整体平整度。

21、可选地，所述底座的底部设置有多个重载万向轮，所述底座上开设有多个用于锁定底座位置固定孔。

22、通过采用上述技术方案，需要移动支架时，解锁重载万向轮的刹车机构，操作人员推动支架即可调整其摆放位置；当支架移动至预设安装位置后，踩下万向轮的刹车机构锁定轮子，再通过底座上的固定孔向地面植入膨胀螺栓等紧固件，实现底座的双重锁定，重载万向轮的设计适配了支架、钢面板及后续混凝土的重量需求，移动便捷省力，便于在复杂施工环境中快速调整支架位置；固定孔与万向轮的双重锁定结构，确保了支架在安装、焊接、浇筑等工序中不会发生位移。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、定位机构的锥形定位块与辅助压紧组件协同作用，实现了钢面板的刚性压紧与弹性缓冲，既避免了钢面板滑移，又保护了其表面不受损伤，为焊接精度提供了有力保障；

25、2、螺纹传动与导向结构的配合确保了支撑板升降平稳，调节螺杆的多边形旋钮设计便于施力操作，指示组件实现了高度调节的可视化控制，无需外部测量工具，提升了调节效率和精度；

26、3、设置了焊接板拆卸机构，使焊接板能够与支架分离，方便对焊点残留的清理，避免焊点残留影响下一次的焊接，提升了支架的重复使用性。