一种宽幅铝板带切边设备及方法与流程

本发明涉及铝板带加工，具体地，涉及一种宽幅铝板带切边设备及方法。

背景技术：

1、宽幅铝板带在轧制成型后，为保证铝板带后续加工精度与成品质量，须对铝板带进行精准切边处理。目前传统宽幅铝板带切边加工设备存在诸多技术缺陷，难以适配自动化、连续化的生产需求。

2、现有技术中，多数切边设备采用人工上料或简易辊道送料方式，宽幅铝板带板面面积大、质地轻薄、易翘曲变形，传统输送方式容易出现板带偏移、翘边、定位不准的问题，直接导致切边尺寸误差大、切边断面不平整；同时传统设备缺少精准的前置止挡定位、压紧固定结构，板带切割过程中易发生微位移、振动偏移，造成切边精度不一致、批量产品稳定性差。

3、此外，传统切边设备的切割机构多为固定式安装，无法实现精准横向匀速进给，切割行程可控性差，且设备各工位联动性弱，上料、定位、压紧、切割、出料工序分散，无法形成一体化自动化作业流程，加工节拍慢、生产效率低。同时常规设备缺少适配宽幅板带的整体吸附移送结构，大板带搬运易弯折、受力不均，极易造成板材报废，无法满足宽幅铝板带规模化、高精度、高效率的切边加工生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种宽幅铝板带切边设备及方法，该宽幅铝板带切边设备及方法解决了现有宽幅铝板带切边加工定位精度低、板材易变形、切割稳定性差、工序分散、自动化程度低、加工效率低的技术痛点，通过集成真空吸附移送、可调式止挡定位、压紧固定、精准横向进给切割的一体化结构，配合标准化工艺流程，实现宽幅铝板带全自动、高精度、无变形切边加工，提升产品加工精度与生产效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种宽幅铝板带切边设备，该宽幅铝板带切边设备包括工装台，所述工装台上依次设置有支撑辊面和支撑平面，所述支撑辊面的两侧设置有导轨，所述导轨向后延伸至所述支撑辊面外，所述导轨上安装有自驱动门型滑架，所述自驱动门型滑架下方安装有活动吸板，所述活动吸板上布设有多个吸盘，所述支撑平面的后侧安装有能够横向移动的切割单元，所述支撑平面的前侧安装有能够竖向按压的压紧单元，以及所述支撑平面的前端对称设置有两个能够前后调节的止挡单元。

3、优选地，所述自驱动门型滑架的两端设置有与所述导轨滑动配合的自驱动导向座，所述自驱动门型滑架的中部安装有与所述活动吸板连接的第一气缸，所述活动吸板上设置有多个与所述自驱动门型滑架滑动配合的第一导杆。

4、优选地，所述支撑平面的两端设置有侧板；所述压紧单元包括设置在两个所述侧板的前端之间的横板，所述横板下设置有压板，所述横板上安装有连接所述压板的第二气缸。

5、优选地，所述压板上排列设置有多个与所述横板滑动配合的第二导杆。

6、优选地，所述切割单元包括设置在两个所述侧板的后端之间的两根横向导杆；以及滑动于所述横向导杆上的切割座，所述切割座底侧设置有容纳切割片的第一凹槽，以及容纳切割机的第二凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽相连通，所述切割座上安装有伸入所述第二凹槽并连接所述切割座的第三气缸；所述支撑平面上设置有对应所述切割片的切割槽。

7、优选地，其中一个所述侧板上安装有电机，所述电机的轴端轴接有螺杆，所述螺杆贯穿所述切割座设置并与所述切割座上的丝杆螺母螺接。

8、优选地，所述止挡单元包括安装在所述侧板外侧的第四气缸，所述第四气缸的轴端向前延伸并连接有推块，所述推块上固接有位于所述支撑平面上滑动的挡板。

9、优选地，所述侧板的外侧设置有导向轨，所述推块内侧设置有与所述导向轨滑动配合导向槽，所述导向槽为燕尾槽。

10、优选地，所述支撑平面的前侧的两端设置有配合支撑所述挡板的延伸部。

11、本发明还提供了一种宽幅铝板带切边方法，使用所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1，通过输送装置将需要切边的宽幅铝板带运送至支撑辊面后方，通过自驱动门型滑架移动至宽幅铝板带上方；

13、s2，驱动活动吸板下移，使用多个吸盘将宽幅铝板带吸附，随后活动吸板上移，使用自驱动门型滑架将宽幅铝板带运动至支撑辊面上；

14、s3，再通过自驱动门型滑架携带支撑在所述支撑辊面上的宽幅铝板带前移，使宽幅铝板带前端与止挡单元形成止挡；

15、s4，采用压紧单元将宽幅铝板带下压固定，通过切割单元横向移动将宽幅铝板带进行切边处理；

16、s4，通过自驱动门型滑架携带支撑在所述支撑辊面上的宽幅铝板带后移，将切边后的宽幅铝板带放置在支撑辊面上，自驱动门型滑架复位；

17、s5，采用带吸盘的机械抓手将切边后的宽幅铝板带取走。

18、根据上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

19、1、设置支撑辊面与支撑平面组合式工装台面，搭配可全域滑动的自驱动门型滑架吸附移送机构、可调式止挡定位机构、压紧机构、横向精准切割机构，将传统分散的多道工序集成一体，无需人工转运、对位、固定，实现宽幅铝板带全自动切边加工，适配宽幅铝板带连续化批量生产；

20、2、针对宽幅铝板带面积大、易翘曲、易弯折的特性，本发明采用门型滑架配合多点阵列式吸盘整体吸附移送，板面全域均匀受力，无局部应力集中，移送过程平整无变形、无偏移；搭配第一气缸与第一导杆双导向升降结构，升降动作垂直平稳、定位精度高；

21、3、设置对称式可前后调节的止挡单元，通过第四气缸驱动挡板滑动对位，可根据铝板带规格精准调节止挡位置，适配多规格宽幅铝板带加工；同时采用燕尾槽导向结构，滑动间隙极小、无晃动，配合支撑延伸部稳定支撑，保证板带前端对位整齐、定位基准统一；

22、4、采用第二气缸驱动压板竖向压紧，搭配多组第二导杆均衡导向，压板全程水平下移、受力均匀，可对宽幅铝板带实现面式均匀压紧固定，切割过程无板带微位移；相较于单点压紧结构，本结构固定稳定性更强，且不会压伤、压凹铝板带表面，有效保障板面成型质量；

23、5、采用电机丝杆驱动切割座沿横向导杆匀速滑动，进给速度、切割行程精准可控，配合底部专用切割槽，实现无阻挡精准切边；切割座内置分层式第一凹槽、第二凹槽，集成安装切割机与切割片，结构紧凑、防护性好，第三气缸独立驱动切割片进给，切割力度稳定、切割均匀；

24、6、匹配设备结构设计专属切边工艺流程，依次完成自动上料、精准对位、压紧固定、匀速切边、复位出料，工序逻辑严密、动作联动精准，全程标准化作业，规避人工操作误差，保证每一批次铝板带切边尺寸统一、质量稳定，极大提升产品合格率与生产效率。

25、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种宽幅铝板带切边设备，其特征在于，包括工装台（1），所述工装台（1）上依次设置有支撑辊面（12）和支撑平面（17），所述支撑辊面（12）的两侧设置有导轨（2），所述导轨（2）向后延伸至所述支撑辊面（12）外，所述导轨（2）上安装有自驱动门型滑架（3），所述自驱动门型滑架（3）下方安装有活动吸板（5），所述活动吸板（5）上布设有多个吸盘（7），所述支撑平面（17）的后侧安装有能够横向移动的切割单元，所述支撑平面（17）的前侧安装有能够竖向按压的压紧单元，以及所述支撑平面（17）的前端对称设置有两个能够前后调节的止挡单元。

2.根据权利要求1所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述自驱动门型滑架（3）的两端设置有与所述导轨（2）滑动配合的自驱动导向座（8），所述自驱动门型滑架（3）的中部安装有与所述活动吸板（5）连接的第一气缸（4），所述活动吸板（5）上设置有多个与所述自驱动门型滑架（3）滑动配合的第一导杆（6）。

3.根据权利要求1所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述支撑平面（17）的两端设置有侧板（11）；

4.根据权利要求3所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述压板（16）上排列设置有多个与所述横板（10）滑动配合的第二导杆（14）。

5.根据权利要求3所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述切割单元包括设置在两个所述侧板（11）的后端之间的两根横向导杆（9）；

6.根据权利要求5所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，其中一个所述侧板（11）上安装有电机（27），所述电机（27）的轴端轴接有螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿所述切割座（18）设置并与所述切割座（18）上的丝杆螺母螺接。

7.根据权利要求3所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述止挡单元包括安装在所述侧板（11）外侧的第四气缸（23），所述第四气缸（23）的轴端向前延伸并连接有推块（24），所述推块（24）上固接有位于所述支撑平面（17）上滑动的挡板（26）。

8.根据权利要求3所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述侧板（11）的外侧设置有导向轨（25），所述推块（24）内侧设置有与所述导向轨（25）滑动配合导向槽，所述导向槽为燕尾槽。

9.根据权利要求3所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，所述支撑平面（17）的前侧的两端设置有配合支撑所述挡板（26）的延伸部（28）。

10.一种宽幅铝板带切边方法，使用权利要求1-9中的任意一项所述的宽幅铝板带切边设备，其特征在于，包括以下步骤：