一种新型冷床动梁装置的制作方法

本技术属于冷床动梁，具体涉及一种新型冷床动梁装置。

背景技术：

1、在冶金行业的轧钢生产中，冷床是用于对轧制后的高温钢材(如钢轨、h型钢等)进行冷却、矫直和输送的关键设备，常见的冷床多采用步进式结构，其核心部件包括固定的定梁和可往复运动的动梁。动梁在驱动装置(如曲柄连杆或摇臂)的带动下，做“上升-前进-下降-后退”的矩形运动，以此托举钢材步进前进；

2、现有技术中的动梁和定梁多为整体式结构，或者即使有防护板，其连接方式也较为复杂，不便于快速更换，当与钢轨接触的表面发生磨损后，修复或更换非常困难，往往需要大面积停工并对核心部件进行长时间维修甚至整体更换，维护成本极高，严重影响生产节奏，为此，我们提出一种新型冷床动梁装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出现有技术中的动梁和定梁多为整体式结构，或者即使有防护板，其连接方式也较为复杂，不便于快速更换，当与钢轨接触的表面发生磨损后，修复或更换非常困难，往往需要大面积停工并对核心部件进行长时间维修甚至整体更换，维护成本极高，严重影响生产节奏的问题。本实用新型提供了一种新型冷床动梁装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷床动梁装置，包括定梁机构和动梁机构，所述定梁机构上端等距开设有若干用于承载工件的v型槽，所述v型槽的内侧壁可拆卸地安装有高耐磨材质的耐磨衬板；

3、所述定梁机构的内侧设置动梁机构，所述动梁机构的上端等距开设有若干安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有高耐磨材质的耐磨衬块，所述耐磨衬块上端的两侧均固定有定位板，所述动梁机构上位于所述安装槽上端面的两侧均开设有卡合槽，所述定位板内穿设定位螺栓。

4、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述定梁机构的一端通过螺栓安装有接钢板。

5、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述耐磨衬板通过螺栓可拆卸地固定于所述v型槽的内侧壁。

6、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述动梁机构一端连接摇臂机构，所述摇臂机构的一端通过链条连接驱动电机的输出端。

7、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述耐磨衬块的底部固定有插块，所述安装槽的底部对应所述插块的位置开设有用于定位的插槽，所述插块与所述插槽为间隙配合。

8、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述定位螺栓穿过所述定位板并将其压紧于所述卡合槽的侧壁上，从而实现耐磨衬块的便捷固定与拆卸。

9、作为本实用新型一种新型冷床动梁装置优选的，所述耐磨衬块和所述耐磨衬板的材质为超高分子量聚乙烯材质。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请通过在动梁机构上设置了可独立拆卸的耐磨衬块，在定梁机构上设置了可独立拆卸的耐磨衬板，相当于在核心的动梁机构、定梁机构与昂贵的钢轨产品之间，设置了两道可更换的、高耐磨的防护盾，所有可能影响钢轨表面质量的摩擦和磨损，都被耐磨衬块和耐磨衬板这两道防护层所吸收，确保了与钢轨接触的表面始终是光滑、耐磨且易于维护的，从根本上切断了动梁运动对钢轨表面质量造成影响的路径，采用简单的螺栓连接，当任一耐磨件磨损后，维护人员无需对动梁或定梁本体进行任何复杂操作，即可在短时间内完成单独更换，防止现有技术中的动梁和定梁多为不可拆卸的整体式结构，导致维护困难的问题。

1.一种新型冷床动梁装置，包括定梁机构(1)和动梁机构(5)，其特征在于：所述定梁机构(1)上端等距开设有若干用于承载工件的v型槽(3)，所述v型槽(3)的内侧壁可拆卸地安装有高耐磨材质的耐磨衬板(4)；

2.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述定梁机构(1)的一端通过螺栓安装有接钢板(2)。

3.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述耐磨衬板(4)通过螺栓可拆卸地固定于所述v型槽(3)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述动梁机构(5)一端连接摇臂机构(6)，所述摇臂机构(6)的一端通过链条连接驱动电机(7)的输出端。

5.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述耐磨衬块(8)的底部固定有插块(12)，所述安装槽(9)的底部对应所述插块(12)的位置开设有用于定位的插槽(13)，所述插块(12)与所述插槽(13)为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述定位螺栓(11)穿过所述定位板(10)并将其压紧于所述卡合槽(14)的侧壁上，从而实现耐磨衬块(8)的便捷固定与拆卸。

7.根据权利要求1所述的新型冷床动梁装置，其特征在于：所述耐磨衬块(8)和所述耐磨衬板(4)的材质为超高分子量聚乙烯材质。