一种产品按压后仿形模具的制作方法

本技术涉及仿形模具相关领域，具体为一种产品按压后仿形模具。

背景技术：

1、仿形模具在现代制造业中发挥着重要作用，尤其是在塑料、金属和复合材料的成型过程中。仿形模具通常用于生产复杂形状的部件，因此对模具材料的要求相对较高。不同类型的仿形模具材料在硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等方面具有不同的特性，适用于不同的应用场景，铸钢作为一种常见的模具材料，因其较高的强度和韧性而被广泛使用。适当的热处理可以提高铸钢的硬度，增强其耐磨性。厚壁铸件在制造大型或重量较大的模具时具有明显优势，但其加工成本相对较高；

2、例如公开号为cn221736945u的授权专利（仿形模具）：模具组件包括下模座、固定安装在下模座正上方的上模座、可拆卸安装在底座上方的图标柱、固定安装在下模座上的模柱、若干个锁紧螺钉，锁紧螺钉插入通孔后旋入螺孔与底座和下模座固定连接，模柱位于下模槽和上模槽内部与下模座和上模座间隙设置，图标柱插入装柱孔与下模座抵触连接，配合槽底壁上开设有图标槽，上模座顶壁上开设有贯通上模槽的过料孔。本实用新型具备降低模具制作成本，提升经济效益的有益效果，解决了传统仿形模具通常按照同一产品的不同尺寸分别制作多套完整模具，导致模具上通用部分被重复制造的问题，导致经济效益降低的问题；

3、上述现有技术的仿形模具的模型结构固定不变，无法根据成型需求对模型操作进行切换，通用性不够，且成型后的模型取放不够方便，无法将成型后的模型自动下料后取出送料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种产品按压后仿形模具，以解决上述背景技术中提出的仿形模具的模型结构固定不变，无法根据成型需求对模型操作进行切换，通用性不够，且成型后的模型取放不够方便，无法将成型后的模型自动下料后取出送料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品按压后仿形模具，包括模具架、送料机构和成型模具垫板，所述模具架的底部两侧均通过支撑架与支撑底座连接，所述模具架的底部通过液压杆设有所述送料机构，所述送料机构上的多个所述成型模具垫板与模具架中部的模具槽正对设置。

3、在进一步的实施例中，所述送料机构包括送料带、侧护板、输送辊、垫板和电机；

4、所述送料带设在两个所述输送辊之间，所述侧护板设在送料带的侧面，所述垫板设在两个侧护板之间的顶部居中处，所述电机设在侧护板的一侧，且电机的输出轴与输送辊的端部连接。

5、在进一步的实施例中，所述侧护板的顶部两侧均设有安装孔，所述模具架的拐角处均设有液压杆，所述液压杆的伸缩杆端部与安装孔连接。

6、在进一步的实施例中，所述成型模具垫板共设有多个，且多个成型模具垫板设为多个不同类型的模型结构。

7、在进一步的实施例中，所述模具槽的顶部边侧设有模具罩，所述模具罩与模具架设为整体式结构。

8、在进一步的实施例中，多个所述液压杆保持同步运行，所述成型模具垫板嵌入在模具槽内，并可以无缝嵌入连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该实用新型的模具架中部设有两个模具槽，在模具槽的外侧设有模具罩，且在模具架的底部通过液压杆与送料机构连接，在送料机构上设有成型模具垫板，通过送料机构可以根据产品的不同切换不同的成型模具垫板，使其可以对不同类型的产品进行按压成型，增大了通用性。

11、2、该实用新型的送料机构可以通过液压杆进行高低调节，使其可以将成型后的模型结构进行自动下料，并可以通过送料机构控制送料带对成型结构进行自动送料，使用较为灵活。

1.一种产品按压后仿形模具，包括模具架（4）、送料机构和成型模具垫板（6），其特征在于：所述模具架（4）的底部两侧均通过支撑架（1）与支撑底座（2）连接，所述模具架（4）的底部通过液压杆（12）设有所述送料机构，所述送料机构上的多个所述成型模具垫板（6）与模具架（4）中部的模具槽（3）正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种产品按压后仿形模具，其特征在于：所述送料机构包括送料带（7）、侧护板（9）、输送辊（8）、垫板（5）和电机（10）；

3.根据权利要求2所述的一种产品按压后仿形模具，其特征在于：所述侧护板（9）的顶部两侧均设有安装孔（14），所述模具架（4）的拐角处均设有液压杆（12），所述液压杆（12）的伸缩杆（13）端部与安装孔（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品按压后仿形模具，其特征在于：所述成型模具垫板（6）共设有多个，且多个成型模具垫板（6）设为多个不同类型的模型结构。

5.根据权利要求1所述的一种产品按压后仿形模具，其特征在于：所述模具槽（3）的顶部边侧设有模具罩（11），所述模具罩（11）与模具架（4）设为整体式结构。

6.根据权利要求3所述的一种产品按压后仿形模具，其特征在于：多个所述液压杆（12）保持同步运行，所述成型模具垫板（6）嵌入在模具槽（3）内，并可以无缝嵌入连接。