圈轴类箱体工装夹具的制作方法

摘要: 本技术涉及工装夹具,具体涉及圈轴类箱体工装夹具。背景技术:1、传统圈轴类箱体工装夹具广泛应用于机械制造领域中圈轴类箱体零件,如传动箱体、轴承箱体的精密加工场景,...
圈轴类箱体工装夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具,具体涉及圈轴类箱体工装夹具。

背景技术:

1、传统圈轴类箱体工装夹具广泛应用于机械制造领域中圈轴类箱体零件,如传动箱体、轴承箱体的精密加工场景,核心用途是在零件加工过程中夹持固定工件,确保工件在钻削、攻丝等工序(尤其是大端面、小端面销孔与螺纹孔加工)中位置稳定,避免因工件移位导致加工精度偏差,是保障零件尺寸精度与形位公差达标的关键辅助设备。

2、但在圈轴类箱体这种圆形结构工件的批量加工中,传统夹具缺乏适配圆形工件的专用锁紧结构,需人工反复调整校正工件位置,不仅浪费大量校正时间,还易因定位偏差影响加工精度;且部分夹具结构复杂,上下料操作烦琐,治具制作与维护成本高,难以满足高效、精准的批量生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供圈轴类箱体工装夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

3、圈轴类箱体工装夹具,包括安装在精加工工作台表面的工装底板,所述工装底板顶部的两侧固定连接有等高支撑件,所述等高支撑件的表面开设有定位销孔,所述定位销孔的内部固定连接有定位销,所述等高支撑件的内部固定连接有螺杆,所述螺杆的上端插接有第一圆弧锁紧块,所述螺杆的顶部螺纹连接有螺帽,所述螺帽的底部与第一圆弧锁紧块的顶部紧抵。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述工装底板顶部远离等高支撑件的一侧固定连接有支撑座,所述支撑座的上方通过螺杆固定连接有第二圆弧锁紧块,所述支撑座的表面螺纹连接有齿面动向钢珠螺杆支持件。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述工装底板的两侧且位于精加工工作台的顶部固定连接有c形夹持件,所述c形夹持件的内部螺纹连接有外六角螺丝,所述工装底板的顶部且位于两组支撑座之间固定连接有等高块。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述工装底板的底面开设有键槽和中心定位销孔,键槽内适配安装定位键,定位键与精加工工作台的t型槽滑动配合,中心定位销孔与精加工工作台表面的定位销紧密插接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述定位销采用45号钢材质,经调质处理后表面硬度达到hrc28-32°,定位销与工件定位孔配合的一端设为锥形结构,锥形顶角为30-45°。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一圆弧锁紧块与第二圆弧锁紧块的内弧面弧度分别适配工件大端面、小端面的外圆弧度,内弧面粗糙度ra≤1.6μm,且两者均采用q235b碳素结构钢焊接成型,表面经除锈处理。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述齿面动向钢珠螺杆支持件的本体材质为45号钢,洛氏硬度为hrc28°-32°,内部镶嵌的钢珠采用suj2高碳铬轴承钢,洛氏硬度为hrc62°,本体表面设齿面结构,钢珠可沿9°方向旋转贴合工件外圆。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述等高块与等高支撑件的顶面落差为145mm,等高块的两个工件贴合面平行度公差≤0.02mm,且贴合面与工件接触区域的粗糙度ra≤3.2μm。

11、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:

12、本实用新型提供圈轴类箱体工装夹具,通过第一圆弧锁紧块与第二圆弧锁紧块内弧面分别适配工件大、小端面弧度,配合齿面动向钢珠螺杆支持件的9°旋转钢珠贴合工件外圆,无需人工调整即可实现稳定锁紧;定位销锥形设计方便工件快速套设,等高支撑件与等高块145mm精准落差,结合工装底板定位键与中心销孔的快速对接,替代人工反复校正,大幅节约校正时间,同时,夹具整体结构简洁,核心部件q235b与45号钢,成本低且易维护,避免传统夹具结构复杂、上下料繁琐的问题,保障加工精度,满足圈轴类箱体高效、精准的批量生产需求。

1.圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:包括安装在精加工工作台(1)表面的工装底板(2),所述工装底板(2)顶部的两侧固定连接有等高支撑件(3),所述等高支撑件(3)的表面开设有定位销孔(4),所述定位销孔(4)的内部固定连接有定位销(5),所述等高支撑件(3)的内部固定连接有螺杆(7),所述螺杆(7)的上端插接有第一圆弧锁紧块(6),所述螺杆(7)的顶部螺纹连接有螺帽(8),所述螺帽(8)的底部与第一圆弧锁紧块(6)的顶部紧抵。

2.根据权利要求1所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于;所述工装底板(2)顶部远离等高支撑件(3)的一侧固定连接有支撑座(9),所述支撑座(9)的上方通过螺杆固定连接有第二圆弧锁紧块(10),所述支撑座(9)的表面螺纹连接有齿面动向钢珠螺杆支持件(11)。

3.根据权利要求1所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述工装底板(2)的两侧且位于精加工工作台(1)的顶部固定连接有c形夹持件(12),所述c形夹持件(12)的内部螺纹连接有外六角螺丝(13),所述工装底板(2)的顶部且位于两组支撑座(9)之间固定连接有等高块(14)。

4.根据权利要求1所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述工装底板(2)的底面开设有键槽和中心定位销孔,键槽内适配安装定位键,定位键与精加工工作台(1)的t型槽滑动配合,中心定位销孔与精加工工作台(1)表面的定位销紧密插接。

5.根据权利要求1所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述定位销(5)采用45号钢材质,经调质处理后表面硬度达到hrc28-32°,定位销(5)与工件定位孔配合的一端设为锥形结构,锥形顶角为30-45°。

6.根据权利要求1所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述第一圆弧锁紧块(6)与第二圆弧锁紧块(10)的内弧面弧度分别适配工件大端面、小端面的外圆弧度,内弧面粗糙度ra≤1.6μm,且两者均采用q235b碳素结构钢焊接成型,表面经除锈处理。

7.根据权利要求2所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述齿面动向钢珠螺杆支持件(11)的本体材质为45号钢,洛氏硬度为hrc28°-32°,内部镶嵌的钢珠采用suj2高碳铬轴承钢,洛氏硬度为hrc62°,本体表面设齿面结构,钢珠可沿9°方向旋转贴合工件外圆。

8.根据权利要求3所述的圈轴类箱体工装夹具,其特征在于:所述等高块(14)与等高支撑件(3)的顶面落差为145mm,等高块(14)的两个工件贴合面平行度公差≤0.02mm,且贴合面与工件接触区域的粗糙度ra≤3.2μm。