一种汽配工件冲压加工定位设备的制作方法

摘要: 本技术涉及汽配工件加工,尤其涉及一种汽配工件冲压加工定位设备。背景技术:1、汽配工件是汽车制造所需的各类零部件,像车身覆盖件、底盘支架、发动机紧固件等都属于此类...
一种汽配工件冲压加工定位设备的制作方法

本技术涉及汽配工件加工,尤其涉及一种汽配工件冲压加工定位设备。

背景技术:

1、汽配工件是汽车制造所需的各类零部件,像车身覆盖件、底盘支架、发动机紧固件等都属于此类,是构成汽车的基础单元,在冲压加工时需要定位,是因为只有固定好工件位置,才能确保每次冲压的形状、孔位等尺寸精准,满足汽车零件的严格公差要求;同时能避免人工放置的误差,让同批次工件规格一致,便于后续组装;此外还能防止工件在冲压中移位,减少模具损坏和安全事故的风险。

2、目前,大部分的汽配工件冲压加工定位设备在放置板材时,让板材的预冲孔套入定位销,完成板材的固定,这样仅适用于有预冲孔的板材,而无预冲孔的板材难以进行固定,降低设备通用性,以及传统设备通常需单独缓冲机构和额外顶出机构,结构复杂,易出故障,降低加工效率。

3、因此,有必要提供一种新的汽配工件冲压加工定位设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种汽配工件冲压加工定位设备。

2、本实用新型提供的汽配工件冲压加工定位设备包括:底板,底板的顶端固定连接有工作平台,工作平台的顶端安装有凸模,底板的顶端对称固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的顶端固定连接有容纳块,容纳块的内部安装有液压缸,液压缸的驱动端固定连接有压板,压板的底端与工作平台对应位置开设有凹槽,两个所述支撑柱的相近一侧内壁安装有导向组件,工作平台的顶端内部对称固定连接有阻尼器,两个所述阻尼器可伸缩的一端固定连接有金属框,工作平台的四角处内部均开设有容纳腔室,容纳腔室的内部安装有弹力组件,底板的顶端四角处均固定连接有支撑块,支撑块的顶端固定连接有固定杆,固定杆的顶端固定连接有挡盘,固定杆的外部套设有强力弹簧,固定杆的外部滑动连接有滑动盘,滑动盘的一侧固定连接有压块。

3、优选的,导向组件包括导杆,导杆的外部与支撑柱的一侧内壁为固定连接,导杆的外部滑动连接有导块。

4、优选的,弹力组件包括缓冲弹簧,缓冲弹簧设置在容纳腔室的内部,容纳腔室的内壁滑动连接有限位盘,工作平台的顶端四角处内壁均滑动连接有支撑杆。

5、优选的,两个所述支撑柱的相近一侧底端与工作平台的左右两侧为固定连接,金属框的内壁与凸模的外部相接触,多个所述支撑块的横向相近一侧与工作平台的左右两侧为固定连接。

6、优选的,强力弹簧的两端与挡盘与滑动盘的相近一侧为固定连接,压块在不进行压紧板材时与金属框的顶端相接触。

7、优选的,两个所述导块的相近一侧与压板的左右两侧为固定连接,导块的外部与支撑柱的一侧内壁为滑动连接。

8、优选的,缓冲弹簧的顶端与限位盘的底端为固定连接,缓冲弹簧的底端与容纳腔室的内壁底端为固定连接。

9、优选的,多个所述支撑杆的顶端分别与金属框的底端四角处为固定连接,支撑杆的底端与限位盘的顶端为固定连接。

10、与相关技术相比较,本实用新型提供的汽配工件冲压加工定位设备具有如下有益效果:

11、本实用新型无需依赖板材的预冲孔,通过强力弹簧推动滑动盘带动压块移动,可对无预冲孔的板材边缘进行压紧定位,大幅提升了设备对不同类型汽配板材的适配性,不再局限于有预冲孔的板材加工,拓展了设备的使用范围。

12、本实用新型将缓冲与顶出功能集成,利用缓冲弹簧和阻尼器在冲压时缓冲金属框等部件所受压力,避免损坏,冲压完成后又借助缓冲弹簧的弹力推动金属框复位顶出工件,无需额外设置单独的缓冲机构和顶出机构,简化了设备结构,减少了故障发生的可能性,提高了设备运行的可靠性,同时也提升了加工效率。

1.一种汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,包括:底板(1),底板(1)的顶端固定连接有工作平台(2),工作平台(2)的顶端安装有凸模(3),底板(1)的顶端对称固定连接有支撑柱(4),两个所述支撑柱(4)的顶端固定连接有容纳块(5),容纳块(5)的内部安装有液压缸(6),液压缸(6)的驱动端固定连接有压板(7),压板(7)的底端与工作平台(2)对应位置开设有凹槽;

2.根据权利要求1所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,导向组件包括导杆(8),导杆(8)的外部与支撑柱(4)的一侧内壁为固定连接,导杆(8)的外部滑动连接有导块(9)。

3.根据权利要求1所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,弹力组件包括缓冲弹簧(13),缓冲弹簧(13)设置在容纳腔室(12)的内部,容纳腔室(12)的内壁滑动连接有限位盘(14),工作平台(2)的顶端四角处内壁均滑动连接有支撑杆(15)。

4.根据权利要求1所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,两个所述支撑柱(4)的相近一侧底端与工作平台(2)的左右两侧为固定连接,金属框(11)的内壁与凸模(3)的外部相接触,多个所述支撑块(16)的横向相近一侧与工作平台(2)的左右两侧为固定连接。

5.根据权利要求1所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,强力弹簧(19)的两端与挡盘(18)与滑动盘(20)的相近一侧为固定连接,压块(21)在不进行压紧板材时与金属框(11)的顶端相接触。

6.根据权利要求2所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,两个所述导块(9)的相近一侧与压板(7)的左右两侧为固定连接,导块(9)的外部与支撑柱(4)的一侧内壁为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,缓冲弹簧(13)的顶端与限位盘(14)的底端为固定连接,缓冲弹簧(13)的底端与容纳腔室(12)的内壁底端为固定连接。

8.根据权利要求3所述的汽配工件冲压加工定位设备,其特征在于,多个所述支撑杆(15)的顶端分别与金属框(11)的底端四角处为固定连接,支撑杆(15)的底端与限位盘(14)的顶端为固定连接。