一种超长超重管道焊接辅助装置的制作方法
本技术涉及焊接工装,尤其涉及一种超长超重管道焊接辅助装置。
背景技术:
1、管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
2、管道铺设施工时,需要现场将管道焊接连接在一起,对于超长超重管道来说无法通过人力的方式调整管道焊接的姿态。故一般需要吊升的机械设备,将其转移到焊接支架上或者直接通过吊升的机械设备调节管道的姿态焊接。由于是户外作业,该吊升的机械设备往往采用内燃机提供动力,其产生的噪声、振动可能会影响焊接作业,同时该设备的使用时,也会增加施工成本。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型公开了一种超长超重管道焊接辅助装置,包括两条平行设置的支撑杆,所述支撑杆的中部设置有插孔,所述支撑杆的中部竖直连接有立杆,所述立杆的两端均固定连接有连接块,位于下方所述连接块接插配合在插孔中,所述插孔中的连接块的侧面穿插设置有螺栓螺母。立杆和支撑杆构成下部的主体支撑结构,并且通过连接块、插孔和螺栓螺母的连接方式,方便拆装运输。
2、所述立杆的上方设置有横杆,所述横杆的两端均设置有凹槽,并且凹槽配合在上方的连接块,所述横杆的中部套接有连接带,所述连接带上悬挂有手拉葫芦。通过手拉葫芦的方式吊升管道,满足焊接时管道高度调整。
3、所述立杆的下部侧壁设置有夹持结构,所述夹持结构包括固定块,所述固定块的中部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端转动连接有夹板,所述螺杆的另一端固定连接有手柄。转动手柄,螺杆相对固定块伸缩,其端部的夹板贴合管道侧壁从而实现固定的需要,避免焊接过程中管道晃动,提高焊接的质量。
4、优选的,所述立杆的下部侧壁两侧均设置有连接耳,所述连接耳处设置有第一斜杆,所述第一斜杆的另一端配合在支撑杆上,并且第一斜杆的两端均穿插设置有螺栓螺母。立杆和支撑杆之间通过第一斜杆,提高了立杆支撑的稳定性和支撑的强度。
5、优选的,所述立杆的下部设置有接插槽,所述固定块的一侧为t型结构,并且配合在接插槽中。方便夹持结构的拆装,提高装置使用的灵活性。
6、优选的,所述支撑杆的两端上部设置有缺口,所述支撑杆的两端均设置有连接杆,并且连接杆配合在缺口处,两根支撑杆和两根连接杆组成矩形框架。相应的,连接杆上设有和缺口配合的槽口结构,在两者拼接后,保持高度相等,而支撑杆和连接杆组成的方向框架则是提高装置支撑地稳定性。
7、优选的,所述横杆的两侧下部均设置有第二斜杆,所述第二斜杆的另一端配合在立杆的上部,所述第二斜杆的两端均穿插设置有螺栓螺母。通过第二斜杆,同样的则是提高横杆支撑强度。
8、优选的,所述横杆的两端内部均设置有两块隔板,并围成凹槽,位于上方的连接块配合在凹槽中。该设置,则是提高横杆和立杆的连接的稳定性。
9、本实用新型的有益效果如下:
10、1.通过支撑杆、立柱、横杆、手拉葫芦等,实现管道的吊升,具有结构简单,易于使用,降低施工成本的优点。
11、2.本装置中各个部件之间通过拼接的方式连接,同时又通过连接杆、第一斜杆、第二斜杆加固,使用螺栓螺母连接配合,使得装置具有拆装的优点,利于运输。
12、3.设置有夹持结构,转动手柄,控制螺杆的伸长量,夹板贴合管道的侧壁实现固定。
1.一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于,包括两条平行设置的支撑杆(1),所述支撑杆(1)的中部设置有插孔(13),所述支撑杆(1)的中部竖直连接有立杆(4),所述立杆(4)的两端均固定连接有连接块(9),位于下方所述连接块(9)接插配合在插孔(13)中,所述插孔(13)中的连接块(9)的侧面穿插设置有螺栓螺母(8);
2.根据权利要求1所述的一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于:所述立杆(4)的下部侧壁两侧均设置有连接耳(10),所述连接耳(10)处设置有第一斜杆(2),所述第一斜杆(2)的另一端配合在支撑杆(1)上,并且第一斜杆(2)的两端均穿插设置有螺栓螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于:所述立杆(4)的下部设置有接插槽(11),所述固定块(16)的一侧为t型结构,并且配合在接插槽(11)中。
4.根据权利要求1所述的一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于:所述支撑杆(1)的两端上部设置有缺口(12),所述支撑杆(1)的两端均设置有连接杆(3),并且连接杆(3)配合在缺口(12)处,两根支撑杆(1)和两根连接杆(3)组成矩形框架。
5.根据权利要求1所述的一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于:所述横杆(7)的两侧下部均设置有第二斜杆(6),所述第二斜杆(6)的另一端配合在立杆(4)的上部,所述第二斜杆(6)的两端均穿插设置有螺栓螺母(8)。
6.根据权利要求1所述的一种超长超重管道焊接辅助装置,其特征在于:所述横杆(7)的两端内部均设置有两块隔板,并围成凹槽,位于上方的连接块(9)配合在凹槽中。
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