增设有挡位的冲孔机构的制作方法

本技术涉及冲压设备领域，具体涉及一种增设有挡位的冲孔机构。

背景技术：

1、在金属加工、汽车零部件制造、家电产品生产等领域，冲孔工艺作为一种重要的材料成型技术，被广泛应用于各类板材的孔位加工。目前行业内普遍采用的常规冲孔结构，凭借其凹模结构简单、加工难度低、制造成本可控等特点，成为多数生产场景下的首选方案。

2、在实际生产过程中，当需要在距离产品边缘较近的位置进行冲孔加工时，常规冲孔结构的一些局限性逐渐显现。由于缺乏有效的定位和支撑机制，板材在冲孔受力过程中易产生局部应力集中，导致产品出现边缘变形、尺寸精度下降等问题，尤其对于薄壁板材或高精度要求的产品，这一问题更为突出。

3、这种变形会影响产品的外观质量，还可能导致后续装配困难，降低产品整体合格率。所以如何进行因地制宜的改进，以便适当提升冲孔品质，是现场工程师经常面对的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题在于提供一种增设有挡位的冲孔机构。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种增设有挡位的冲孔机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种增设有挡位的冲孔机构，包括：冲头，能够在产品上冲出通孔；刀座，具备避让冲头的避让孔，所述刀座顶面还凸起有凸台，所述刀座顶面没有凸台的部分形成供产品摆放的承载面，所述凸台的侧立面具备能够与产品边沿形成凹凸吻合限位的内圆角处；其中，所述凸台的侧立面从上至下依次包括倒圆角处、倒斜角处、竖立面，所述竖立面、倒斜角处、倒圆角处形成自下而上渐扩的导向敞口。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的高度等于产品的厚度。

5、作为本实用新型的更进一步改进，所述竖立面的高度等于凸台高度的一半。

6、作为本实用新型的又进一步改进，所述倒斜角处与铅垂线的夹角范围为5°至10°。

7、作为本实用新型的又进一步改进，所述避让孔位于承载面，所述内圆角处对应的圆心重合于所限位的产品的通孔轴线上。

8、作为本实用新型的又进一步改进，所述避让孔包括从上至下的圆柱腔、圆台腔，所述圆台腔形成从上至下渐扩的喇叭口。

9、作为本实用新型的又进一步改进，所述凸台供产品限位的侧立面为限位靠边，沿通孔轴线的视角，所述限位靠边的轨迹呈z形。

10、作为本实用新型的又进一步改进，所述刀座底部具备横向扩大的膨大底座。

11、作为本实用新型的又进一步改进，所述刀座侧立面具备内凹部。

12、采用本申请的增设有挡位的冲孔机构的有益技术效果是：

13、在冲孔时对产品进行了一侧挡位，使得冲孔处产品变形量小，尺寸稳定。

14、通过凸台侧立面的内圆角处与产品边沿形成凹凸吻合限位，便于产品水平方向的快速定位。冲孔过程中能有效约束产品位移，避免因局部应力集中导致的产品边缘变形，保障通孔周边尺寸稳定，提升产品加工精度。

15、凸台侧立面的倒圆角处、倒斜角处与竖立面构成自下而上渐扩的导向敞口，便于产品的竖向的快速定位。为产品摆放提供自然导向，无需反复调整对位，显著降低产品装配难度，提高加工效率。

16、最后，刀座顶面的承载面为产品提供平整支撑，配合凸台的侧向限位，形成面支撑与侧限位的双重保障，确保冲孔时产品受力均衡，减少振动或移位对通孔成型的影响，进一步优化冲孔加工的稳定性与可靠性。

1.一种增设有挡位的冲孔机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述凸台的高度等于产品的厚度。

3.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述竖立面的高度等于凸台高度的一半。

4.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述倒斜角处与铅垂线的夹角范围为5°至10°。

5.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述避让孔位于承载面，所述内圆角处对应的圆心重合于所限位的产品的通孔轴线上。

6.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述避让孔包括从上至下的圆柱腔、圆台腔，所述圆台腔形成从上至下渐扩的喇叭口。

7.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述凸台供产品限位的侧立面为限位靠边，沿通孔轴线的视角，所述限位靠边的轨迹呈z形。

8.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述刀座底部具备横向扩大的膨大底座。

9.根据权利要求1所述的增设有挡位的冲孔机构，其特征在于：所述刀座侧立面具备内凹部。