一种光路调节模组及激光打孔设备的制作方法

摘要: 本公开涉及激光器件,具体而言,涉及一种光路调节模组及激光打孔设备。背景技术:1、激光打孔设备广泛应用于印制线路板、柔性线路板及其他精密零件的微孔加工。在此类设备...
一种光路调节模组及激光打孔设备的制作方法

本公开涉及激光器件,具体而言,涉及一种光路调节模组及激光打孔设备。

背景技术:

1、激光打孔设备广泛应用于印制线路板、柔性线路板及其他精密零件的微孔加工。在此类设备中,激光束通常需要经过反射、调束和聚焦后到达加工位置,其中反射光学元件的安装角度直接影响光束的传播方向及其进入后级光学系统的位置。设备装配、光学元件更换或维护后,需要对相关光学元件进行位置和角度校准,并在校准完成后保持其状态,以满足连续加工过程中对光路稳定性的要求。

2、现有光路调节装置通常利用机械微调机构改变反射光学元件的倾斜角度,并在光束对准后通过紧固机构保持调节位置。例如,部分装置采用螺旋进给方式推动光学元件的承载结构,在完成角度调整后,再通过紧固螺母或侧向压紧件限制调节部位的运动。此类结构能够实现光路的调节和定位,但在部分结构中,紧固作用直接施加于承担精细调节的配合部位,紧固过程中产生的附加力或摩擦转矩可能改变原有受力状态,引起调节部位的微小位移或承载结构的轻微偏转。由于反射光学元件的角度变化会影响出射光束的传播方向,这种微小变化经过一定距离的传播后,可能表现为后级光学元件处的光点偏移,使锁紧后的光路偏离锁紧前的校准状态,需要再次松开、调整和紧固。因此,如何减小锁紧过程对已调位置的扰动,使光路调节结果在锁紧后得到稳定保持,仍是此类装置需要解决的问题。

3、鉴于此,需要对现有技术加以改进,以解决光路调节装置在锁紧过程中易扰动已调位置,导致锁紧后的光路偏离校准状态的技术问题。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种光路调节模组及激光打孔设备,解决以上的技术问题。

2、本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本公开的实践而习得。

3、根据本公开的一个方面,提供一种光路调节模组,包括固定镜架、活动镜框和调节螺杆,所述活动镜框可偏转地连接于所述固定镜架,且所述活动镜框上安装有反射镜,所述固定镜架上分别固定连接有螺纹支承部和开口夹座,所述螺纹支承部与所述开口夹座沿所述调节螺杆的轴向间隔设置;

4、所述调节螺杆具有同轴设置的螺纹段和光滑段,所述螺纹段与所述螺纹支承部螺纹配合,所述调节螺杆的抵接端与所述活动镜框抵接,所述固定镜架与所述活动镜框之间设置有使所述活动镜框保持抵接于所述抵接端的弹性预紧件;

5、所述开口夹座具有供所述光滑段穿过的夹持孔,以及由所述夹持孔贯通至所述开口夹座外侧的座体开口,所述座体开口两侧设置有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉穿过所述座体开口一侧的夹座部分,并与所述座体开口另一侧的夹座部分螺纹连接,以通过所述座体开口的收窄使所述夹持孔的内壁夹紧所述光滑段。

6、可选地,所述抵接端、所述螺纹段和所述光滑段沿远离所述活动镜框的方向依次设置;

7、所述抵接端具有朝向所述活动镜框凸出的圆弧抵接面,所述螺纹段的外径小于所述光滑段的直径。

8、可选地,所述螺纹段与所述光滑段的连接处形成螺杆轴肩,所述光滑段远离所述螺纹段的一端固定连接有调节手柄;

9、所述光滑段的轴向长度大于所述夹持孔的轴向长度与所述调节螺杆相对于所述螺纹支承部的轴向调节行程之和;

10、在所述调节螺杆处于所述轴向调节行程内的任一位置时,所述夹持孔均位于所述光滑段的轴向范围内,所述开口夹座朝向所述螺杆轴肩的端面与所述螺杆轴肩之间、所述开口夹座朝向所述调节手柄的端面与所述调节手柄之间分别留有轴向间隙。

11、可选地,所述开口夹座包括夹座主体和与所述夹座主体连接的夹座安装部,所述夹持孔和所述座体开口设置于所述夹座主体,所述夹座安装部位于所述夹持孔的径向一侧,并与所述固定镜架固定连接;

12、所述夹座主体在所述座体开口的两侧分别形成第一夹紧耳和第二夹紧耳,所述第一夹紧耳设有螺钉通孔,所述第二夹紧耳设有与所述螺钉通孔相对的锁紧螺纹孔;

13、所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔并与所述锁紧螺纹孔螺纹连接,所述锁紧螺钉的轴线与所述调节螺杆的轴线垂直。

14、可选地,所述调节螺杆设置为第一调节螺杆和第二调节螺杆,所述螺纹支承部设置与所述第一调节螺杆螺纹配合的第一螺纹支承部,以及与所述第二调节螺杆螺纹配合的第二螺纹支承部;

15、所述开口夹座设置为分别夹持所述第一调节螺杆的光滑段和所述第二调节螺杆的光滑段的第一开口夹座和第二开口夹座;

16、所述活动镜框通过支点支承于所述固定镜架,所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆分别抵接于所述活动镜框的两个间隔位置,所述两个间隔位置与所述支点呈非共线分布;

17、所述弹性预紧件位于所述反射镜的通光区域之外,且连接于所述固定镜架与所述活动镜框之间,使所述活动镜框同时保持抵接于所述第一调节螺杆的抵接端和所述第二调节螺杆的抵接端。

18、可选地,所述活动镜框上设有镜片压片、限位落座面和镜片承托部;

19、所述镜片压片包括固定根部和与所述固定根部连接的弹性舌片,所述固定根部通过紧固螺钉压紧于所述限位落座面,所述弹性舌片的自由端弹性压抵于所述反射镜的非通光边缘;

20、所述镜片承托部抵接于所述反射镜背离所述弹性舌片的一侧,并与所述弹性舌片的压抵位置沿所述反射镜的厚度方向相对设置。

21、可选地,光路调节模组还包括与所述固定镜架连接的安装基体,以及设置于所述安装基体上的立座;

22、所述立座上设置有两根柱件,两根所述柱件的上端连接有顶部横板,两根所述柱件之间设置有光学承载件,所述光学承载件开设有承载通光孔。

23、可选地,所述光学承载件与两根所述柱件滑动配合,所述顶部横板上设置有与所述光学承载件抵接的承载调节螺钉;

24、所述承载调节螺钉的轴线平行于所述柱件的延伸方向,所述承载调节螺钉在所述光学承载件上的抵接位置位于所述承载通光孔外侧。

25、可选地,光路调节模组还包括与所述固定镜架连接的背板,所述背板上间隔设置有第一悬臂支架和第二悬臂支架;

26、所述第一悬臂支架和所述第二悬臂支架向所述背板的同一侧伸出,并分别开设有第一通光孔和第二通光孔,所述第一通光孔与所述第二通光孔同轴且沿共同轴线间隔设置。

27、可选地,所述第一通光孔内可拆卸地设置有校准片,所述校准片具有与所述第一通光孔的孔壁配合的定位外周,以及抵靠所述第一悬臂支架端面的轴向肩面;

28、所述定位外周与所述第一通光孔的孔壁形成防转配合,所述校准片上设置有位于所述第一通光孔轴线上的中心标记。

29、可选地,光路调节模组还包括背板,所述固定镜架设置为上固定镜架和下固定镜架,所述上固定镜架和所述下固定镜架分别通过上伸出式镜座和下伸出式镜座与所述背板连接;

30、所述上伸出式镜座与所述下伸出式镜座沿所述背板的高度方向间隔设置,并向所述背板的同一侧伸出,所述上固定镜架与所述下固定镜架的通光开口朝向不同。

31、本发明还提供了一种激光打孔设备,包括如上所述的光路调节模组。

32、由上述技术方案可知,本公开示例性实施例中至少具备以下优点和积极效果:

33、在本公开的一些实施例所提供的技术方案中:调节时,先松开锁紧螺钉,解除开口夹座的夹持孔内壁对调节螺杆光滑段的夹紧,再转动调节螺杆,通过螺纹段与固定镜架上的螺纹支承部之间的螺纹配合,使调节螺杆沿轴向移动,同时光滑段在夹持孔内转动并轴向移动;调节螺杆的抵接端与活动镜框抵接,配合固定镜架与活动镜框之间的弹性预紧件,使活动镜框在抵接端推进或退回时保持与抵接端接触并相对于固定镜架偏转,进而改变反射镜的朝向,实现光路调节;调节完成后,旋紧穿过座体开口一侧夹座部分并与另一侧夹座部分螺纹连接的锁紧螺钉,使贯通夹持孔与开口夹座外侧的座体开口收窄,由夹持孔内壁夹紧光滑段,从而在与螺纹支承部轴向间隔的位置锁定调节螺杆,保持活动镜框及反射镜的调节位置;本方案通过螺纹配合与弹性预紧的协同,实现反射镜朝向的连续调节,并保持调节螺杆与活动镜框之间的接触稳定性;通过在独立于螺纹配合的位置夹紧光滑段,实现调节后的定位保持,减少直接压紧螺纹部位引起的局部损伤及位置扰动,有利于兼顾光路调节精度、锁止稳定性和重复调节的可靠性。

34、本公开应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。