一种轴承钻孔设备的制作方法

本技术属于轴承加工，尤其涉及一种轴承钻孔设备。

背景技术：

1、轴承是一种用于支撑旋转轴并减少其摩擦的机械元件，在各类机械设备中承担着传递动力、降低磨损和保障运行平稳的关键作用，其核心结构通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，通过滚动摩擦替代滑动摩擦，显著降低能量损耗，在轴承加工过程中，需要使用钻孔设备对轴承进行钻孔处理。

2、在公开号为202422907777.8的中国专利中，公开了轴承高效钻孔设备，包括底板，底板的顶部固定连接有方形外壳，方形外壳的内侧后端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有短板，短板的外壁与方形外壳的前侧底部滑动连接，短板的左右侧固定连接有齿纹条二，齿纹条二的相远离一侧啮合连接有齿轮二，底板的顶部左右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有固定板二，通过伸缩杆带动短板移动，从而带动齿轮二的转动，齿轮二带着滑动条的移动，从而与短板配合完成对加工轴承的固定，这样能够自动使被夹紧的加工轴承中心保持在特定位置，节省了调整时间，提高生产效率。

3、然而现有技术在使用时，存在以下问题：

4、1、目前轴承钻孔设备，难以根据不同孔径加工需求进行切换，在需实现多规格孔径加工时，需频繁更换工具，操作繁琐且加工效率低下；

5、2、现有的钻孔设备在钻孔后，碎屑易堆积在加工区域或工具间隙，不仅会划伤轴承加工表面、降低加工精度，还会加剧刃部磨损，降低了钻孔设备的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种轴承钻孔设备，包括：

2、固定架，所述固定架的底部中间处固定连接有吸尘柱，所述吸尘柱的侧壁开设有受入槽，所述受入槽的内侧设置有第一通孔，所述固定架的底部和吸尘柱的顶部均开设有第一通道，所述第一通道与第一通孔连通，所述固定架的顶部设置有用于将第一通孔内碎屑抽出的吸入组件；

3、定位板，所述定位板固定连接在固定架的底部偏心处，所述定位板的一侧转动设置有刃部，所述刃部包括拓展切削部和收纳切削部，所述拓展切削部设置在收纳切削部的一端，所述收纳切削部的一端设置有用于接触定位板的限位部，所述限位部的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配；

4、通过所述收纳切削部进行钻孔，碎屑通过第二通孔和第一通孔进入至第一通道内，通过拓展切削部进行钻孔时，所述刃部展开，碎屑通过受入槽进入至第一通道内，最后均通过吸入组件将第一通道内的碎屑抽出。

5、进一步的，所述吸入组件包括输送杆，所述输送杆固定连接在固定架的顶部，所述输送杆的内腔设置有第二通道，所述第二通道与第一通道连通，所述输送杆的顶部连通有收纳筒，所述收纳筒的外侧壁转动设置旋转框，所述旋转框的外侧连通有吸尘部。

6、进一步的，所述收纳筒的顶部固定连接有驱动杆。

7、进一步的，所述定位板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定设置有支撑柱。

8、进一步的，所述刃部的一端固定连接有旋转筒，所述旋转筒转动设置在支撑柱的外侧。

9、进一步的，所述限位部的一端设置有凸起部，所述凸起部与受入槽相匹配。

10、进一步的，所述拓展切削部、收纳切削部、凸起部和限位部采用聚晶立方氮化硼材质一体制成。

11、进一步的，所述定位板的底部固定连接有锥形头。

12、进一步的，所述定位板和刃部均为三组，且呈环形均匀分布在固定架的底部。

13、相对于现有技术，本实用新型所述轴承钻孔设备，具有以下优势：

14、1.通过刃部集成的拓展切削部与收纳切削部，配合驱动杆带动固定架的正反转动，可切换两种钻孔模式，无需频繁更换工具即可适配不同孔径的加工需求，简化了操作流程，提升了轴承钻孔的加工效率；

15、2.收纳切削部工作时，碎屑经第二通孔、第一通孔进入通道，拓展切削部工作时，碎屑通过受入槽进入通道，再结合吸入组件的负压吸附作用，解决了传统设备碎屑堆积的问题，避免了碎屑划伤轴承加工表面，提升了设备的持续运行能力。

1.一种轴承钻孔设备，其特征在于，包括：固定架（100），所述固定架（100）的底部中间处固定连接有吸尘柱（110），所述吸尘柱（110）的侧壁开设有受入槽（111），所述受入槽（111）的内侧设置有第一通孔（112），所述固定架（100）的底部和吸尘柱（110）的顶部均开设有第一通道（113），所述第一通道（113）与第一通孔（112）连通，所述固定架（100）的顶部设置有用于将第一通孔（112）内碎屑抽出的吸入组件；定位板（120），所述定位板（120）固定连接在固定架（100）的底部偏心处，所述定位板（120）的一侧转动设置有刃部（130），所述刃部（130）包括拓展切削部（131）和收纳切削部（132），所述拓展切削部（131）设置在收纳切削部（132）的一端，所述收纳切削部（132）的一端设置有用于接触定位板（120）的限位部（134），所述限位部（134）的侧壁开设有第二通孔（135），所述第二通孔（135）与第一通孔（112）相匹配；

2.根据权利要求1所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述吸入组件包括输送杆（200），所述输送杆（200）固定连接在固定架（100）的顶部，所述输送杆（200）的内腔设置有第二通道（210），所述第二通道（210）与第一通道（113）连通，所述输送杆（200）的顶部连通有收纳筒（220），所述收纳筒（220）的外侧壁转动设置旋转框（221），所述旋转框（221）的外侧连通有吸尘部（230）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述收纳筒（220）的顶部固定连接有驱动杆（240）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述定位板（120）的侧壁开设有安装槽（122），所述安装槽（122）的内腔固定设置有支撑柱（121）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述刃部（130）的一端固定连接有旋转筒（140），所述旋转筒（140）转动设置在支撑柱（121）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述限位部（134）的一端设置有凸起部（133），所述凸起部（133）与受入槽（111）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述拓展切削部（131）、收纳切削部（132）、凸起部（133）和限位部（134）采用聚晶立方氮化硼材质一体制成。

8.根据权利要求1所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述定位板（120）的底部固定连接有锥形头（150）。

9.根据权利要求1所述的一种轴承钻孔设备，其特征在于，所述定位板（120）和刃部（130）均为三组，且呈环形均匀分布在固定架（100）的底部。