一种滚珠丝杆传动高精密数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杆传动高精密数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控车床丝杆组件用于数控机床，主要由丝杆、螺母和支撑架组成，丝杆在伺服电机的带动下通过螺母将旋转运动转换成线性运动。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在公开号cn215469801u一种数控车床用丝杆组件，包括滚珠丝杆副、第一支撑组件和第二支撑组件，所述滚珠丝杆副包括滚珠丝杆和安装在滚珠丝杆上的螺母，通过使用第一支撑组件和第二支撑组件，提高了稳定性能，通过第一支撑座、第一压盖与两个第一唇形密封圈的配合提高了密封性能，通过第二支撑座、第二压盖与第二唇形密封圈配合提高了密封性能，通过设置防撞块减小了螺母的磨损，降低了本实用新型数控车床丝杆组件的维修率。
5.该技术方案存在一些不足之处，通过设置第一支撑组件和第二支撑组件提高了稳定向、降低了磨损，但是丝杆上的槽内长时间使用会产生灰尘，增大了摩擦阻力，也会增加滚珠和丝杠之间的磨损，导致装置损坏，所以开可以进一步提高。
6.我们为此，提出了一种滚珠丝杆传动高精密数控车床解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚珠丝杆传动高精密数控车床。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚珠丝杆传动高精密数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体外表面安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有螺杆，所述螺杆通过钢珠连接有螺母，所述螺母左端安装有第二固定环，且第二固定环内壁设置有毛刷，所述螺母右端安装有第一固定环，且第一固定环内表面安装有海绵块，所述第一固定环顶端连接有储油箱，所述第一固定环开设有透油孔，且透油孔与储油箱内部连接，所述数控车床本体设置有卡盘。
9.优选的，所述螺母底端安装有气缸，所述气缸底端连接有安装块，所述安装块内插接有刀具，所述安装块开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定在刀具中央顶端，所述刀具开设有限位槽，所述安装块设有空腔，且空腔内滑动连接有连接杆，所述连接杆一端安装有拉环，所述连接杆另一端安装有挡板，所述挡板表面固定安装有限位块，所述连接杆外表面设置有弹簧。
10.优选的，所述数控车床本体顶端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底端与螺母顶端固定连接。
11.优选的，所述限位块与限位槽均对称设置有两组。
12.优选的，所述卡盘是由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构。
13.优选的，所述数控车床本体设置有支腿，所述支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在数控车床本体底端表面。
14.优选的，所述数控车床本体表面安装有控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过设置螺母、螺杆、第一固定环、第二固定环、毛刷、海绵块、储油箱和透油孔的配合使用，便于对螺杆表现的灰尘进行清洁，减少摩擦，伺服电机带动螺杆转动时，可以将带动螺母进行左右运动，第二固定环内的毛刷对丝杆外壁沟槽进行清洁，达到了清尘目的，储油箱内的润滑油通过透油孔渗透进入第二固定环内的海绵块内，通过海绵块对螺杆表面进行涂抹润滑油，减少摩擦力，减少滚珠丝杆传动结构的磨损，提高装置的使用寿命，减少维修率。
17.2、本实用新型，通过设置安装块、螺纹槽、螺纹杆、弹簧、连接杆、拉环、挡板、限位槽和限位块的配合使用，便于对数控车床的刀具进行更换时，安装时，先通过拉环带动连接杆运动，连接杆带动挡板对弹簧进行压缩，挡板移动时，将限位块带入空腔内，再讲刀具顶端的螺纹杆螺旋插入螺纹槽内部，进行旋转固定，松开拉环，弹簧的弹力推动挡板移动，将限位块推入限位槽内部，对刀具再次进行现为固定，防止刀具螺旋转动，便于及时更换不同的刀具进行作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种滚珠丝杆传动高精密数控车床的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种滚珠丝杆传动高精密数控车床a放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种滚珠丝杆传动高精密数控车床b放大示意图。
22.图例说明：
23.1、数控车床本体；2、滑块；3、螺母；4、储油箱；5、滑槽；6、螺杆；7、伺服电机；8、支腿；9、弹簧；10、刀具；11、卡盘；12、气缸；13、控制器；14、透油孔；15、海绵块；16、第一固定环；17、第二固定环；18、毛刷；19、安装块；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、挡板；23、空腔；24、拉环；25、连接杆；26、限位槽；27、限位块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，一种滚珠丝杆传动高精密数控车床，包括数控车床本体1，所述数控
车床本体1外表面安装有伺服电机7，且伺服电机7输出端连接有螺杆6，所述螺杆6通过钢珠连接有螺母3，所述螺母3左端安装有第二固定环17，且第二固定环17内壁设置有毛刷18，所述螺母3右端安装有第一固定环16，且第一固定环16内表面安装有海绵块15，所述第一固定环16顶端连接有储油箱4，所述第一固定环16开设有透油孔14，且透油孔14与储油箱4内部连接，所述数控车床本体1设置有卡盘11，卡盘11是由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构，数控车床本体1顶端开设有滑槽5，且滑槽5内滑动连接有滑块2，所述滑块2底端与螺母3顶端固定连接，数控车床本体1设置有支腿8，所述支腿8设置有多组，且多组支腿8均匀分布在数控车床本体1底端表面。
26.本实施方案中：通过设置螺母3、螺杆6、第一固定环16、第二固定环17、毛刷18、海绵块15、储油箱4和透油孔14的配合使用，便于对螺杆6表现的灰尘进行清洁，减少摩擦，伺服电机7带动螺杆6转动时，可以将带动螺母3进行左右运动，第二固定环17内的毛刷18对丝杆外壁沟槽进行清洁，达到了清尘目的，储油箱4内的润滑油通过透油孔14渗透进入第二固定环17内的海绵块15内，通过海绵块15对螺杆6表面进行涂抹润滑油，减少摩擦力，减少滚珠丝杆传动结构的磨损，提高装置的使用寿命，减少维修率。
27.具体的，螺母3底端安装有气缸12，所述气缸12底端连接有安装块19，所述安装块19内插接有刀具10，所述安装块19开设有螺纹槽20，且螺纹槽20内螺旋连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21固定在刀具10中央顶端，所述刀具10开设有限位槽26，所述安装块19设有空腔23，且空腔23内滑动连接有连接杆25，所述连接杆25一端安装有拉环24，所述连接杆25另一端安装有挡板22，所述挡板22表面固定安装有限位块27，所述连接杆25外表面设置有弹簧9，限位块27与限位槽26均对称设置有两组。
28.本实施方案中：通过设置安装块19、螺纹槽20、螺纹杆21、弹簧9、连接杆25、拉环24、挡板22、限位槽26和限位块27的配合使用，便于对数控车床的刀具10进行更换时，安装时，先通过拉环24带动连接杆25运动，连接杆25带动挡板22对弹簧9进行压缩，挡板22移动时，将限位块27带入空腔23内，再讲刀具10顶端的螺纹杆21螺旋插入螺纹槽20内部，进行旋转固定，松开拉环24，弹簧9的弹力推动挡板22移动，将限位块27推入限位槽26内部，对刀具10再次进行现为固定，防止刀具10螺旋转动，便于及时更换不同的刀具10进行作业。
29.具体的，数控车床本体1表面安装有控制器13。
30.本实施方案中：通过设置控制器13，控制器13便于对装置内的电元件进行统一控制使用，控制器13控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：工作时伺服电机7带动螺杆6转动时，可以将带动螺母3进行左右运动，第二固定环17内的毛刷18对丝杆外壁沟槽进行清洁，达到了清尘目的，储油箱4内的润滑油通过透油孔14渗透进入第二固定环17内的海绵块15内，通过海绵块15对螺杆6表面进行涂抹润滑油，减少摩擦力，减少滚珠丝杆传动结构的磨损，提高装置的使用寿命，减少维修率，先通过拉环24带动连接杆25运动，连接杆25带动挡板22对弹簧9进行压缩，挡板22移动时，将限位块27带入空腔23内，再讲刀具10顶端的螺纹杆21螺旋插入螺纹槽20内部，进行旋转固定，松开拉环24，弹簧9的弹力推动挡板22移动，将限位块27推入限位槽26内部，对刀具10再次进行现为固定，防止刀具10螺旋转动，便于及时更换不同的刀具10进行作业。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。