一种铆压机用护板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆压机用护板装置，应用于铆压机护板领域。


背景技术：

2.铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，现有的一种铆压机如图1所示，该铆压机运行前，将铆压板卡接在铆压机台面上，限制上下方向的移动，使其只能够左右移动，再将工装使用螺栓固定于所述铆压板上，左右移动使其工装上的孔位对准铆压机铆压组件，启动铆压机将销轴铆压入工装内，由于铆压过程可能存在铆压过于深入，导致销轴抵接所述铆压板造成铆压板凹陷，因此，铆压板作为牺牲板保护铆压机工作台面，该铆压板存在如下缺陷：
3.(1)由于铆压板需要设置孔位与工装适配的孔位，因此，在铆压前需要对铆压板进行加工，提高成本，影响效率，而且不便于更换铆压板。
4.(2)铆压板只能通过左右移动对齐所述工装上的孔位，因此，该铆压板定位方向受限制，针对使用的工装夹具有限，无法适配大多数工装。
5.(3)需要使用螺栓进行固定，无法针对那些未设置螺栓孔的工装进行铆压操作。
6.针对上述的其中一个或者多个现有技术存在的问题设计一种铆压机用工装定位装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种铆压机用护板装置，可以有效解决上述问题。
8.本实用新型是这样实现的：
9.一种铆压机用护板装置，包括：铆压机以及设置在铆压机上的工装定位组件；
10.所述工装定位组件包括底板，所述底板卡接在所述铆压机台面上，所述底板上方设置矩形安装槽，所述矩形安装槽底部设置容置槽，所述容置槽设置铆压板；
11.所述矩形安装槽朝着长度方向的一端安装夹持部，所述夹持部包括夹持板，所述夹持板两侧设置滑块，所述矩形安装槽朝着宽度方向两侧设置与所述滑块配合的滑轨，所述滑块可滑动连接滑轨，所述夹持板连接夹持臂，所述矩形安装槽远离所述夹持部的一端设置抵接部。
12.作为进一步改进的，所述抵接部包括抵接板，所述抵接板连接对称设置的圆杆，所述圆杆中对称设置插板，所述矩形安装槽侧壁设置与所述圆杆和插板相配合的槽孔，所述圆杆和插板插入所述槽孔。
13.作为进一步改进的，所述圆杆同轴心套接第一弹簧，所述第一弹簧一端连接所述抵接板，所述第一弹簧另一端连接所述矩形安装槽的槽孔。
14.作为进一步改进的，所述一侧滑轨上方阵列设置若干定位孔，所述滑块设置与所
述定位孔配合的固定孔，所述固定孔侧壁设置异型槽，固定杆贯穿所述固定孔连接所述定位孔，所述固定杆侧壁设置凸块，所述凸块卡接所述异型槽。
15.作为进一步改进的，所述固定杆与所述固定孔之间设置第二弹簧。
16.作为进一步改进的，所述夹持板与工装抵接的一端设置滑动槽，所述滑动槽两侧设置卡接槽，所述夹持臂可滑动设置于所述滑动槽内，所述夹持臂设置与所述卡接槽适配的卡接块，所述卡接块可滑动连接所述卡接槽，所述两个夹持臂通过第三弹簧连接。
17.作为进一步改进的，所述容置槽呈矩形设置，所述容置槽朝着长度方向两侧设置弧形凹槽，所述弧形凹槽的深度大于所述容置槽的深度。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)所述底板卡接在所述铆压机台面上，所述底板上方设置矩形安装槽，所述矩形安装槽底部设置容置槽，所述容置槽设置铆压板，通过设置在所述底板上的铆压板，无需通过铆压板固定工装，即无需对铆压板进行加工，提高效率，降低成本，而且在所述容置槽朝着长度方向两侧设置弧形凹槽，便于铆压板的拆卸。
20.(2)矩形安装槽一端安装夹持部，所述夹持部两侧设置滑块，所述矩形安装槽设置滑轨，所述滑块可滑动连接滑轨，所述夹持部设置夹持臂，所述矩形安装槽远离所述夹持部的一端设置抵接部，工装抵接所述抵接部，调整对齐孔位位置，在使用夹持部进行夹持固定进行铆压操作，不仅仅可全方位调整工装角度，适配各类、各尺寸工装，而且结构简单，操作方便。
21.(3)利用夹持臂卡接工装，在使用固定杆贯穿所述固定孔连接所述定位孔进行固定，无需使用螺栓固定，操作便捷，且适配性高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是现有技术的护板结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例提供的结构示意图。
25.图3是本实用新型实施例提供的底板结构示意图。
26.图4是本实用新型实施例提供的夹持板结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例提供的固定杆结构示意图。
28.图6是本实用新型实施例提供的夹持部结构示意图。
29.图7是本实用新型实施例提供的抵接部结构示意图。
30.图8是本实用新型实施例提供的异型槽展开示意图。
31.其中：
32.10、铆压机；
33.20、工装定位组件；
34.30、底板；
35.301、矩形安装槽；302、容置槽；302a、弧形凹槽；303、铆压板；304、滑轨；305、槽孔；
306、定位孔；
36.40、夹持部；
37.401、夹持板；401a、滑动槽；401b、卡接槽；402、滑块；402a、固定孔；402b、异型槽；402c、固定杆；402d、凸块；402e、第二弹簧；
38.403、夹持臂；403a、卡接块；403b、第三弹簧；
39.50、抵接部；
40.501、抵接板；502、圆杆；503、插板；504、第一弹簧；
具体实施方式
41.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.参照图2-7所示，一种铆压机用护板装置，其特征在于，包括：铆压机10以及设置在铆压机10上的工装定位组件20；
44.所述工装定位组件20包括底板30，所述底板30卡接在所述铆压机10台面上，所述底板30上方设置矩形安装槽301，所述矩形安装槽301底部设置容置槽302，所述容置槽302设置铆压板303，所述铆压板303的作用为铆压板作为牺牲板保护铆压机工作台面，销轴抵接所述铆压板造成铆压板凹陷。
45.所述矩形安装槽301朝着长度方向的一端安装夹持部40，所述夹持部两侧设置滑块401，所述矩形安装槽301朝着宽度方向两侧设置与所述滑块401配合的滑轨304，所述滑块401可滑动连接滑轨304，所述夹持部40设置夹持臂402，所述矩形安装槽301远离所述夹持部40的一端设置抵接部50，所述矩形安装槽301远离所述夹持部40的一端设置所述抵接部50，工装抵接所述抵接部50，调整对齐孔位位置，在使用夹持部40进行夹持固定进行铆压操作，不仅仅可全方位调整工装角度，适配各类、各尺寸工装，而且结构简单，操作方便。
46.进一步地，所述抵接部50包括抵接板501，所述抵接板501连接对称设置的圆杆502，所述圆杆502中对称设置插板503，所述矩形安装槽301侧壁设置与所述圆杆502和插板503相配合的槽孔305，所述圆杆502和插板503插入所述槽孔305，所述圆杆502同轴心套接第一弹簧504，所述第一弹簧504一端连接所述抵接板501，所述第一弹簧504另一端连接所述矩形安装槽301的槽孔305，工装抵接所述抵接部50，所述第一弹簧504处于压缩状态，所述抵接板501的反作用力抵接所述工装，使工装一端固定。
47.进一步地，所述一侧滑轨304上方阵列设置若干定位孔306，所述滑块401设置与所述定位孔配合的固定孔401a，所述固定孔401a侧壁设置异型槽401b，固定杆401c贯穿所述固定孔401a连接所述定位孔306，所述固定杆401c侧壁设置凸块401d，所述凸块401d卡接所述异型槽401b，所述异型槽401b如图8所示，所述定位孔306的作用为调节挡位，使所述夹持部40固定从而卡接固定工装，所述凸块401d卡接所述异型槽401b的作用为按压所述固定杆401c使所述固定杆401c插入所述定位孔306，再次按压所述固定杆401c使所述固定杆401c抽出，从而滑动所述夹持部40，
48.进一步地，所述固定杆401c与所述固定孔401a之间设置第二弹簧401e，所述第二弹簧401e使所述固定杆401c处于未插入定位孔306状态。
49.进一步地，所述夹持板401与工装抵接的一端设置滑动槽401a，所述滑动槽401a两侧设置卡接槽401b，所述夹持臂403可滑动设置于所述滑动槽401a内，所述夹持臂403设置与所述卡接槽401b适配的卡接块403a，所述卡接块403a可滑动连接所述卡接槽401b，所述两个夹持臂403通过第三弹簧403b连接，所述夹持臂403可根据不同尺寸的工装进行调整，结构简单，适配性高，所述夹持臂403在所述滑动槽401a内滑动从而调整工装的位置。
50.进一步地，所述容置槽302呈矩形设置，所述容置槽302朝着长度方向两侧设置弧形凹槽302a，所述弧形凹槽302a的深度大于所述容置槽302的深度的作用为可以便于操作人员更换所述铆压板303。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。