一种铝合金冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金冲压机技术领域，具体为一种铝合金冲压机。


背景技术：

2.冲压机是金属成型的常用设备，冲压机利用金属的可塑性，借助专用冲压设备动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形或正形，适用于同一产品的大批量生产。现有技术中冲压设备的模具固定在冲压设备上，人工上料和出料都十分困难，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种铝合金冲压机，解决了上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冲压机，包括外壳；
5.设置在外壳外部的上下料机构；
6.设置在外壳内部的冲压机构，所述上下料机构包括输送部，所述输送部的外壁固定安装有推送部，所述外壳的外壁设置有推料部，所述推料部内部设置有取料部，所述冲压机构包括冲压部，所述冲压部位于外壳的内部，所述冲压部的外壁设置有防护部。
7.优选的，所述输送部包括框架，所述框架的内部固定安装有输送机，所述框架的外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端与输送机内的转轴滚辊固定连接，通过伺服电机带动驱动轴转动，进而带动输送机工作。
8.优选的，所述推送部包括蜗杆，所述蜗杆的内壁与驱动轴的外壁固定连接，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有转动杆，所述转动杆的底部通过轴承与框架的外壁转动连接，所述转动杆的顶部固定安装有固定套，所述固定套的内壁螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定套的一端套设有转动套，所述转动套的外壁与输送机的上表面接触，通过驱动轴带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，使得固定套转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动转动套转动将输送机上的铝合金型材推动到模具上。
9.优选的，所述推料部包括一号液压杆，所述一号液压杆的外壁与外壳的外壁固定连接，所述一号液压杆前端固定安装有连接块，所述连接块的内壁卡接有推动块，所述外壳的外部设置有收料框，一号液压杆推动连接块移动，进而推动推动块移动，将模具内的铝合金型材推到收料框内。
10.优选的，所述取料部包括圆柱体、弧形卡槽、斜面块，弧形卡槽位于连接块的内壁上，所述圆柱体位于推动块的两侧外壁上，所述圆柱体与弧形卡槽卡接，所述斜面块的底部与连接块的底部内壁固定连接，所述斜面块的上表面为斜面，且与推动块的下表面贴合，使得推动块接触到铝合金型材后，伸入铝合金型材边缘下方，然后推动块两端受力，使得推动块沿斜面块上的斜面一边上移一边前移动，只到圆柱体从弧形卡槽的底部移动到顶部，使得推动块能把铝合金型材从摸具内翘出来。
11.优选的，所述冲压部包括冲压头、模具安装座，所述冲压头正对模具安装座，所述模具安装座的顶部固定安装有模具，所述冲压头的顶部与外壳内部设置固定连接，通过冲压头对模具内的铝合金型材进行冲压。
12.优选的，所述防护部包括二号液压杆，所述二号液压杆的顶部固定安装有防护框，所述防护框套设在模具的外部，对冲压过程中的铝合金型材进行限位，避免铝合金型材在冲压过程中脱离模具，设置二号液压杆驱动防护框上下移动。
13.优选的，所述外壳的外壁固定安装有铰接杆，所述铰接杆的顶部与通过铰接有导向板，所述导向板的一端与输送机的上表面接触，所述导向板的另一端与防护框的顶部外壁通过销铰接，将推送部推动过来的铝合金型材导向到模具上。
14.本实用新型提供了一种铝合金冲压机。该铝合金冲压机具备以下有益效果：
15.(1)、该铝合金冲压机，通过输送机将铝合金型材输送到转动套位置，然后驱动转轴带动推送部内的转动套转动，将铝合金型材推动到导向板上，导向板再将铝合金型材导向到模具内，完成自动上料，一号液压杆推动连接块移动进而带推动块移动，推动块受力沿斜面块上的斜面上移，将铝合金型材从模具内翘出来，然后推动到收料框内，完成自动下料；
16.(2)、该铝合金冲压机，通过二号液压杆带动防护框上移对模具内铝合金型材进行隔挡，避免铝合金型材在冲压过程中脱离模具，通过二号液压杆带动防护框下落，将模具露出，便于推动块推动铝合金型材进入收料框。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型推送部结构示意图；
19.图3为本实用新型导向板与防护框结构示意图；
20.图4为本实用新型推料部结构示意图；
21.图5为本实用新型取料部爆炸视图结构示意图；
22.图6为本实用新型防护部结构示意图。
23.图中：1上下料机构、11输送部、111框架、112输送机、113伺服电机、114驱动轴、12推送部、121蜗杆、122蜗轮、123转动杆、124转动套、125伸缩杆、126固定套、13推料部、131一号液压杆、132连接块、133推动块、134收料框、14取料部、141圆柱体、142弧形卡槽、143斜面块、2冲压机构、21冲压部、211冲压头、212模具、213模具安装座、22防护部、221二号液压杆、222防护框、3外壳、4铰接杆、5导向板。
具体实施方式
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金冲压机，包括外壳3；
25.设置在外壳3外部的上下料机构1；
26.设置在外壳3内部的冲压机构2，上下料机构11包括输送部11，输送部11的外壁固定安装有推送部12，外壳3的外壁设置有推料部13，推料部13内部设置有取料部14，冲压机构2包括冲压部21，冲压部21位于外壳3的内部，冲压部21的外壁设置有防护部22；
27.输送部11包括框架111，框架111的内部固定安装有输送机112，框架111的外壁固
定安装有伺服电机113，伺服电机113的输出端固定安装有驱动轴114，驱动轴114远离伺服电机113的一端与输送机112内的转轴滚辊固定连接，推送部12包括蜗杆121，蜗杆121的内壁与驱动轴114的外壁固定连接，蜗杆121啮合有蜗轮122，蜗轮122的内壁固定安装有转动杆123，转动杆123的底部通过轴承与框架111的外壁转动连接，转动杆123的顶部固定安装有固定套126，固定套126的内壁螺纹连接有伸缩杆125，伸缩杆125远离固定套126的一端套设有转动套124，转动套124的外壁与输送机112的上表面接触，通过伺服电机113带动驱动轴114转动，进而带动输送机112工作，同时带动蜗杆121转动，使得蜗杆121带动蜗轮122转动，进而带动转动杆123转动并且带动固定套126转动，固定套126转动带动伸缩杆125转动，使得转动套124转动将输送机112上铝合金型材推动到冲压位置，推料部13包括一号液压杆131，一号液压杆131的外壁与外壳3的外壁固定连接，一号液压杆131前端固定安装有连接块132，连接块132的内壁卡接有推动块133，外壳3的外部设置有收料框134，取料部14包括圆柱体141、弧形卡槽142、斜面块143，弧形卡槽142位于连接块132的内壁上，圆柱体141位于推动块133的两侧外壁上，圆柱体141与弧形卡槽142卡接，斜面块143的底部与连接块132的底部内壁固定连接，斜面块143的上表面为斜面，且与推动块133的下表面贴合，一号液压杆131推动连接块132移动，进而带动推动块133移动，当推动块133的底部接触到铝合金型材的边缘下方时，推动块133两端受力，使得推动块133沿斜面块143上的斜面一边上移一边前移动，只到圆柱体141从弧形卡槽142的底部移动到顶部，使得推动块133把铝合金型材从摸具212内翘出来，一号液压杆131继续带动推动块133将铝合金型材从模具212内推到收料框134内，冲压部21包括冲压头211、模具安装座213，冲压头211正对模具安装座213，模具安装座213的顶部固定安装有模具212，冲压头211的顶部与外壳3内部设置固定连接，防护部22包括二号液压杆221，二号液压杆221的顶部固定安装有防护框222，防护框222套设在模具212的外部，对冲压过程中的铝合金型材进行限位，避免铝合金型材在冲压过程中脱离模具212，设置二号液压杆211驱动防护框222上下移动，外壳3的外壁固定安装有铰接杆4，铰接杆4的顶部与通过铰接有导向板5，导向板5的一端与输送机112的上表面接触，导向板5的另一端与防护框222的顶部外壁通过销铰接，将推送部12推动过来的铝合金型材导向到模具上。
28.该铝合金冲压机在使用时，开启伺服电机113带动驱动轴114转动，进而带动输送机112工作将铝合金板材输送到推料部位，驱动轴114转动带动蜗杆121转动，进而带动蜗轮122转动，使得固定套126转动带动伸缩杆125转动，伸缩杆125转动带动转动套124转动将输送机上的铝合金型材推动到导向板5上，导向板5将铝合金型材导向到模具212的内部，完成对铝合金型材的上料，然后开启二号液压杆221带动防护框222上移，将模具212的四周隔挡开来，开启外壳3内的设置驱动冲压头211对铝合金型材进行冲压，冲压完成后，开启二号液压杆221带动防护框222下移，将模具212露出，开启一号液压杆131推动连接块132移动，进而带动推动块133移动，当推动块133的底部接触到铝合金型材的边缘下方时，推动块133两端受力，使得推动块133沿斜面块143上的斜面一边上移一边前移动，只到圆柱体141从弧形卡槽142的底部移动到顶部，使得推动块133把铝合金型材从摸具212内翘出来，一号液压杆131继续带动推动块133将铝合金型材从模具212内推到收料框134内，完成对铝合金型材的下料。