一种可调式金属铸件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，特别涉及一种可调式金属铸件加工设备。


背景技术：

2.金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型模具里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要运用削切装置对金属铸件细加工。
3.目前现有对金属铸件细加工的设备中，一般只是将铸件固定在固定架上，固定架静止不移动，然后由切削刀进行纵向切割打磨，这种方式导致金属铸件的加工造成步骤增多，操作时间增长，加工成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可调式金属铸件加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可调式金属铸件加工设备，包括底座，所述底座上端中部固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨通过中部的凹槽均滑动安装有卡扣，两个所述卡扣上端共同固定安装有固定板，所述固定板上端四角均固定安装有螺旋紧固器，所述固定板与底座之间共同固定安装有横向驱动机构，所述底座上端固定安装有两个伸缩杆，两个所述滑轨位于两个伸缩杆内侧，两个所述伸缩杆外表面上部共同固定安装有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构包括第一固定环和第二固定环。
7.优选的，所述第一固定环和第二固定环分别固定安装于两个伸缩杆外表面上部，所述第一固定环外表面前部固定安装有托架，所述第二固定环外表面后部固定安装有托板，所述托架上端右部固定安装有伺服电机，所述托架上端右部固定安装有固定块，所述伺服电机输出端传动轴贯穿固定块延伸至左端并通过连轴器固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆远离伺服电机的一端转动安装于第二固定环外表面中部，所述固定块与托板之间固定安装有滑杆，所述滑杆与螺旋杆外表面中部设置有切割块，所述切割块下端固定安装有切割刀。
8.优选的，所述滑杆与螺旋杆水平安装，且滑杆位于螺旋杆后部，所述切割块与滑杆滑动连接在一起，所述切割块与螺旋杆螺纹连接在一起。
9.优选的，螺旋紧固器包括垫块，所述垫块下端与固定板固定连接在一起，所述垫块上端固定安装有套筒，所述套筒开设有活动槽，所述活动槽与套筒内腔相通，所述套筒内腔底壁转动安装有旋转杆，所述旋转杆上端固定安装有旋转柄，所述旋转杆外表面下部螺纹连接有移动环，所述移动环外表面左部固定安装有半圆压块，所述半圆压块贯穿活动槽并延伸至固定板上方。
10.优选的，所述横向驱动机构包括同步电动机，所述同步电动机固定安装于底座上端右部，所述同步电动机输出端通过传动轴固定安装有齿轮，所述固定板下端右部固定安
装有安装板，所述安装板位于靠近同步电动机的卡扣右部，所述安装板下端固定安装有若干轮齿，若干所述轮齿与齿轮啮合在一起。
11.优选的，两个所述伸缩杆均与液压控制器相连接。
12.优选的，所述固定板、两个滑轨和底座水平安装且相互平行。
13.优选的，所述安装板与两个卡扣相互平行。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型设计为固定架增加一种移动装置，将金属铸件放在固定板上端由四个螺旋紧固器固定，将设备开启后，伺服电机带动螺旋杆转动，从而使切割块和切割刀左右移动对铸件进行精削，然后将同步电机通电，同步电动机开启后，通过固定板在齿轮、安装板、轮齿和两个卡扣的作用下在两个滑轨上配合使切割刀前后移动，这种方式解决了金属铸件的加工造成步骤增多的问题，减少了操作时长，降低了加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可调式金属铸件加工设备的整体结构示意图；
17.图2为纵向驱动机构的整体机构示意图；
18.图3为固定板、螺旋紧固器、横向驱动机构、卡扣和滑轨连接结构示意图；
19.图4为螺旋紧固器剖面结构示意图；
20.图5为横向驱动机构整体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滑轨；3、卡扣；4、固定板；5、横向驱动机构；51、同步电动机；52、齿轮；53、安装板；54、轮齿；6、伸缩杆；7、纵向驱动机构；71、第一固定环；72、托架；73、伺服电机；74、托板；75、螺旋杆；76、滑杆；77、切割块；78、第二固定环；79、固定块；8、螺旋紧固器；81、垫块；82、套筒；83、旋转杆；84、移动环；85、半圆压块；86、旋转柄；87、活动槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种可调式金属铸件加工设备，包括底座1，底座1上端中部固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2通过中部的凹槽均滑动安装有卡扣3，两个卡扣3上端共同固定安装有固定板4，固定板4上端四角均固定安装有螺旋紧固器8，固定板4与底座1之间共同固
定安装有横向驱动机构5，底座1上端固定安装有两个伸缩杆6，两个滑轨2位于两个伸缩杆6内侧，两个伸缩杆6外表面上部共同固定安装有纵向驱动机构7，纵向驱动机构7包括第一固定环71和第二固定环78；两个伸缩杆6均与液压控制器相连接；固定板4、两个滑轨2和底座1水平安装且相互平行。
26.如图2所示，第一固定环71和第二固定环78分别固定安装于两个伸缩杆6外表面上部，第一固定环71外表面前部固定安装有托架72，第二固定环78外表面后部固定安装有托板74，托架72上端右部固定安装有伺服电机73，托架72上端右部固定安装有固定块79，伺服电机73输出端传动轴贯穿固定块79延伸至左端并通过连轴器固定安装有螺旋杆75，螺旋杆75远离伺服电机73的一端转动安装于第二固定环78外表面中部，固定块79与托板74之间固定安装有滑杆76，滑杆76与螺旋杆75外表面中部设置有切割块77，切割块77下端固定安装有切割刀；滑杆76与螺旋杆75水平安装，且滑杆76位于螺旋杆75后部，切割块77与滑杆76滑动连接在一起，切割块77与螺旋杆75螺纹连接在一起；将伺服电机73通电后，伺服电机73开始工作，伺服电机73输出端通过连轴器固定安装的传动轴贯穿固定块79，固定块79和第二固定环78之间转动安装有螺旋杆75，固定块79和托板74之间固定安装有滑杆76，螺旋杆75与伺服电机73与传动轴连接在一起，传动轴转动后带动螺旋杆75转动，通过切割块77分别与螺旋杆75和滑杆76之间的连接关系，从而使切割块77和下端安装的切割刀在滑杆76和螺旋杆75上左右移动，两个伸缩杆6在液压机的作用下上升或下降。
27.如图4所示，螺旋紧固器8包括垫块81，垫块81下端与固定板4固定连接在一起，垫块81上端固定安装有套筒82，套筒82开设有活动槽87，活动槽87与套筒82内腔相通，套筒82内腔底壁转动安装有旋转杆83，旋转杆83上端固定安装有旋转柄86，旋转杆83外表面下部螺纹连接有移动环84，移动环84外表面左部固定安装有半圆压块85，半圆压块85贯穿活动槽87并延伸至固定板4上方；旋转柄86与旋转杆83上端固定连接，旋转杆83与套筒82内腔底壁转动连接，旋转杆83外表面螺纹连接有移动环84，移动环84与半圆压块85固定连接，转动旋转柄86时，带动旋转杆83转动，旋转杆83外表面设置有螺纹，从而在螺纹的作用下使移动环84在旋转杆83上下移动，进而使半圆压块85在活动槽87内上下移动，达到紧固或松开的目的。
28.如图5所示，横向驱动机构5包括同步电动机51，同步电动机51固定安装于底座1上端右部，同步电动机51输出端通过传动轴固定安装有齿轮52，固定板4下端右部固定安装有安装板53，安装板53位于靠近同步电动机51的卡扣3右部，安装板53下端固定安装有若干轮齿54，若干轮齿54与齿轮52啮合在一起；安装板53与两个卡扣3相互平行；将同步电动机51通电后，同步电动机51开始工作，通过其输出端传动轴固定安装的齿轮52和固定板4下端固定安装的安装板53和安装板53下端固定安装的轮齿54之间的啮合，将同步电动机51的动力输送给固定板4，通过固定板4下端固定安装的两个卡扣3，两个卡扣3分别滑动安装于两个滑轨2中部的凹槽内，使固定板4在两个滑轨2上前后滑动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种可调式金属铸件加工设备，将金属铸件放在固定板4上端后，转动旋转柄86，通过旋转柄86与旋转杆83上端固定连接，旋转杆83与套筒82内腔底壁转动连接，旋转杆83外表面螺纹连接有移动环84，移动环84与半圆压块85固定连接，从而带动旋转杆83转动，由于旋转杆83外表面设置有螺纹，从而在螺纹的作用下使移动环84在旋转杆83上向下移动，进而使半圆压块85在活动槽87内向下移动，达到紧固金属铸
件的目的，然后将伺服电机73通电，伺服电机73开始工作，伺服电机73输出端通过连轴器固定安装的传动轴贯穿固定块79，固定块79和第二固定环78之间转动安装有螺旋杆75，固定块79和托板74之间固定安装有滑杆76，螺旋杆75与伺服电机73与传动轴连接在一起，传动轴转动后带动螺旋杆75转动，通过切割块77分别与螺旋杆75和滑杆76之间的连接关系，从而使切割块77和下端安装的切割刀在滑杆76和螺旋杆75上左右移动，降低液压机内的压强，从而调整两个伸缩杆6的高度，使两个伸缩杆6下降，进而使切割刀高度下降，其次将同步电动机51通电，同步电动机51开始工作，通过其输出端传动轴固定安装的齿轮52和固定板4下端固定安装的安装板53和安装板53下端固定安装的轮齿54之间的啮合，将同步电动机51的动力输送给固定板4，通过固定板4下端固定安装的两个卡扣3，两个卡扣3分别滑动安装于两个滑轨2中部的凹槽内，使固定板4在两个滑轨2上前后滑动，配合切割刀对金属铸件进行全方位切割打磨。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。