一种多工位网架杆件组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及网架杆件技术领域，尤其涉及一种多工位网架杆件组焊工装。


背景技术：

2.现有的网架杆件包括第一钢管和第二钢管，第一钢管作为内钢管，第二钢管作为外包管，其中内钢管和外保管之间还填充水泥用于加固。
3.目前第一钢管和第二钢管之间的焊接主要通过人工完成，对内钢管和外包管的固定通常是夹持一端，第一钢管和第二钢管的受力面积较小，一端夹紧固定时受力过大而容易产生变形；对不同直径的钢管进行固定时不能保证两个钢管之间的对心连接，严重影响焊接质量，降低焊接效率，因此我们设计了一种多工位网架杆件组焊工装来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位网架杆件组焊工装，其通过移动机构可以对不同长度的两个钢管进行夹持，且保证夹持在钢管的中部，对钢管进行保护；通过夹持机构可以对不同直径的钢管进行固定，适用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多工位网架杆件组焊工装，包括底座，所述底座上设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均设有一对移动杆，每对所述移动杆分别与底座之间设有移动机构，多个所述移动杆的顶部均固定连接有固定框，多个所述固定框上均设有夹持机构，左侧的所述固定框上贯穿设有第一钢管，右侧的所述固定框上贯穿设有第二钢管，所述底座的底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿。
7.优选地，所述移动机构包括与凹槽内壁固定连接的滑动杆，所述底座上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有手轮，所述第一螺纹杆贯穿右侧的移动杆并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆贯穿左侧的移动杆并与其螺纹连接，所述滑动杆贯穿两个移动杆并与其滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过移动机构可以保证夹持住不同长度钢管的中部，便于后续的焊接。
9.优选地，所述夹持机构包括设置在固定框内并与其转动连接的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有手柄，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的两端均固定连接有旋转杆，两个所述旋转杆均与固定框转动连接，两个所述旋转杆的相背端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的底部均固定连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆均与固定框转动连接，两个所述第三螺纹杆的底部均固定连接有第四螺纹杆，两个所述第四螺纹杆均与固定框转动连接，两个所述第三螺纹杆和两个所述第四螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的固定杆，四个所述固定杆分别贯穿固定框并与其滑动连接，所述固定框内设有两个夹持块，上侧的两个所述固定杆均与上侧的夹持块固
定连接，下侧的两个所述固定杆均与下侧的夹持块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过夹持机构可以对不同直径的钢管进行夹持，使用范围广。
11.优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹方向相反。
12.优选地，两个所述夹持块的相对端均设有曲面，两个所述夹持块的相对端均设有一层橡胶层。
13.通过采用上述技术方案，设置曲面能增大与钢管的接触面积，保证夹持的效果。
14.优选地，所述手轮和手柄的外壁均设有一层保护套，所述保护套的材质为硅胶。
15.通过采用上述技术方案，可以给人以舒适感。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、工作人员握住手柄进行旋转，带动蜗杆、蜗轮、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三螺纹杆、第四螺纹杆进行旋转，使上下两端的固定杆和夹持块相对移动，对第一钢管和第二钢管进行夹持固定，能保证第一钢管和第二钢管的对心，使第一钢管和第二钢管的中心始终保证在同一水平面上，可以保证焊接的质量，提高焊接的效率。
18.2、当需要夹持不同长度的的第一钢管和第二钢管时，握住手轮进行旋转带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行旋转，使两端的移动杆和固定框相对或相背移动，进而调节两个固定框之间的间距，可以保证两个夹持块始终可以对钢管的中部进行夹持固定，避免钢管只夹持一端，造成夹持端受力过大而容易产生变形，保护了钢管。
19.综上所述，本实用新型通过移动机构可以对不同长度的两个钢管进行夹持，且保证夹持在钢管的中部，对钢管进行保护；通过夹持机构可以对不同直径的钢管进行固定，适用范围广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种多工位网架杆件组焊工装的剖面图；
21.图2为本实用新型提出的一种多工位网架杆件组焊工装的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种多工位网架杆件组焊工装的部分结构侧视剖面图；
23.图4为本实用新型提出的一种多工位网架杆件组焊工装的部分结构结构示意图。
24.图中：1底座、2滑动杆、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5手轮、6移动杆、7固定框、8蜗杆、9手柄、10蜗轮、11旋转杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三螺纹杆、15第四螺纹杆、16固定杆、17夹持块、18橡胶层、19第一钢管、20第二钢管、21支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1-4，一种多工位网架杆件组焊工装，包括底座1，底座1上设有多个滑动槽，多个滑动槽内均设有一对移动杆6，每对移动杆6分别与底座1之间设有移动机构，移动机构包括与凹槽内壁固定连接的滑动杆2，底座1上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的左端固定连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3的右端固定连接有手轮5，第一螺纹
杆3贯穿右侧的移动杆6并与其螺纹连接，第二螺纹杆4贯穿左侧的移动杆6并与其螺纹连接，所述滑动杆2贯穿两个移动杆6并与其滑动连接通过调节两个移动杆6、固定框7之间的距离，可以对不同长度的钢管中部进行夹持，避免钢管只夹持一端而造成受力过大变形。
27.多个移动杆6的顶部均固定连接有固定框7，多个固定框7上均设有夹持机构，夹持机构包括设置在固定框7内并与其转动连接的蜗杆8，蜗杆8的顶部贯穿固定框7设置，蜗杆8的顶部固定连接有手柄9，手轮5和手柄9的外壁均设有一层保护套，保护套的材质为硅胶，给人以舒适感，蜗杆8啮合有蜗轮10，蜗轮10的两端均固定连接有旋转杆11，两个旋转杆11均与固定框7转动连接，两个旋转杆11的相背端均固定连接有第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12均啮合有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13的底部均固定连接有第三螺纹杆14，两个第三螺纹杆14均与固定框7转动连接，两个第三螺纹杆14的底部均固定连接有第四螺纹杆15，两个第四螺纹杆15均与固定框7转动连接，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向相反，第三螺纹杆14和第四螺纹杆15的螺纹方向相反，两个第三螺纹杆14和两个第四螺纹杆15的外壁均套设有与其螺纹连接的固定杆16，四个固定杆16分别贯穿固定框7并与其滑动连接，固定框7内设有两个夹持块17，两个夹持块17的相对端均设有曲面，可以便于对钢管进行夹持，两个夹持块17的相对端均设有一层橡胶层18，可以保护钢管避免其受力过大，上侧的两个固定杆16均与上侧的夹持块17固定连接，下侧的两个固定杆16均与下侧的夹持块17固定连接，通过夹持机构可以对不同直径的钢管进行夹持固定，使用范围广。
28.左侧的固定框7上贯穿设有第一钢管19，左侧的两个夹持块17对第一钢管19进行夹持，右侧的固定框7上贯穿设有第二钢管20，右侧的两个夹持块17对第二钢管20进行夹持固定，底座1的底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿21。
29.本实用新型中，工作人员首先将第一钢管19和第二钢管20分别放置在两个夹持块17之间，工作人员再握住手柄9进行旋转，带动蜗杆8、蜗轮10、旋转杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第三螺纹杆14、第四螺纹杆15进行旋转，使上下两端的固定杆16和夹持块17相对移动，对第一钢管19和第二钢管20进行夹持固定，通过设置橡胶层18可以对第一钢管19和第二钢管20进行保护，避免受力过大而损坏，同时能保证第一钢管19和第二钢管20的对心，使第一钢管19和第二钢管20的中心始终保证在同一水平面上，可以保证焊接的质量，提高焊接的效率；当需要夹持不同长度的的第一钢管19和第二钢管20时，只要握住手轮5进行旋转，带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆4进行旋转，使两端的移动杆6和固定框7相对或相背移动，进而调节两个固定框7之间的间距，可以保证两个夹持块17始终可以对钢管的中部进行夹持固定，避免钢管只夹持一端，造成夹持端受力过大而容易产生变形，保护了钢管。