一种带有防护结构的钣金件加工用的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种带有防护结构的钣金件加工用的折弯机。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，在钣金件的加工过程中，依据加工需求需要对钣金件进行相应的折弯处理，因此在钣金件的生产加工过程中需要使用折弯机这一机械设备来实现不同深度和宽度的折弯加工处理。
3.现有的折弯机设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn215391750u公开了一种带有防护结构的折边用的折弯机，“包括：底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上方设置有动力仓，所述工作台的一侧表面安装有控制面板；折弯槽，其开设在所述工作台的上端，所述折弯槽的内部表面设置有摩擦板；透明防护板，其固定在所述工作台上端两侧表面；液压油缸，其安装在所述动力仓的内部一侧，所述液压油缸的一端连接有液压机。该带有防护结构的折边用的折弯机设置有透明防护板用于防止折弯材料在被折弯时意外崩出的碎片从两侧伤到工作人员或其他设备，透明防护板为防爆玻璃材质，受到冲击后不会随之崩碎，若冲击力过大，该透明防护板会裂成一堆碎屑而不会爆裂，防止造成二次伤害”，该折弯机通过透明防护板的的设计，起到相应的遮挡防护效果，但是对于折弯质量难以起到相应的防护效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的钣金件加工用的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的钣金件加工用的折弯机，包括折弯机架和升降杆，所述折弯机架的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有防护罩；
7.所述折弯机架的内部贯穿滑动安装有滑动防护板，两组所述滑动防护板相对的表面镶嵌安装有激光测距仪，且两组激光测距仪呈对角线布置，所述滑动防护板的底部安装有平行布置的电动推杆，且电动推杆位于折弯机架的内侧，所述电动推杆的输出端连接有承重板；
8.所述防护罩的顶壁安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的尾端螺纹连接有挤压板。
9.所述挤压板的底部四角均安装有磁吸圆盘，所述磁吸圆盘的底部安装有激光发射器，所述挤压板的底部安装有报警提示器，且报警提示器位于四组激光发射器的内侧，所述报警提示器与激光发射器电性连接。
10.所述折弯机架的背面安装有l型的支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动伸缩板，所述电动伸缩板位于两组升降杆的中间。
11.所述折弯机架的两侧外壁均安装有直推气缸，且直推气缸位于滑动防护板的前方，所述直推气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端安装有连接杆，且连接杆与伸缩杆为垂直布置，所述连接杆的表面与滑动防护板的表面连接。
12.所述挤压板的两侧外壁均设有插接孔，所述挤压板的两侧外壁通过插接孔嵌合连接有插接板，所述插接板远离插接孔的一侧表面安装有磁吸拼接板，所述挤压板、插接板和磁吸拼接板均为钢板。
13.所述折弯机架为u型设计，且折弯机架的前方为敞口设计。
14.所述折弯机架的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有滑动防护板，通过激光测距仪调整两组滑动防护板之间的距离直至等于钣金件表面折痕间的水平距离后，根据钣金件需要折弯处理的深度，调整电动推杆的伸缩距离，进而带动承重板向下移动相应的距离，进而使得钣金件在接受相应水平距离和折弯深度的折弯处理时，能够受到承重板的底板限制，避免钣金件在折弯处理时折弯深度过深引发的折弯过度，以此提供防护处理，保证本折弯机在对钣金件提供折弯处理时保证折弯质量。
17.2、本实用新型通过安装有磁吸圆盘，折弯结束后利用激光发射器发出的激光直线进行测距处理，进而判断折弯处的角度是否为度，以此进行质量检测，随后将质量检测不合格时通过报警提示器提出报警提示，以便对钣金件进行二次折弯处理，保证折弯质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的防护罩和液压气缸安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型的液压气缸、挤压板和磁吸圆盘安装结构示意图。
22.图中：1、折弯机架；101、支撑架；102、电动伸缩板；2、升降杆；3、滑动防护板；301、激光测距仪；302、承重板；303、电动推杆；4、直推气缸；401、伸缩杆；402、连接杆；5、防护罩；6、液压气缸；7、挤压板；701、插接板；702、磁吸拼接板；703、插接孔；8、磁吸圆盘；801、激光发射器；802、报警提示器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防护结构的钣金件加工用的折弯机，包括折弯机架1和升降杆2，折弯机架1的顶部安装有升降杆2，升降杆2的顶部安装有防护罩5；
27.进一步，通过防护罩5，可在本折弯机进行钣金件折弯加工时提供想多封闭的环境，进而避免工作人员误碰到机器，以此保证施工安全；
28.通过升降杆2的升降调整，能够将防护罩5予以抬升下降处理，进而方便在施工结束后将防护罩5予以抬升，进而将折弯机架1内部加工的钣金件取出。
29.折弯机架1的内部贯穿滑动安装有滑动防护板3，两组滑动防护板3相对的表面镶嵌安装有激光测距仪301，且两组激光测距仪301呈对角线布置，滑动防护板3的底部安装有平行布置的电动推杆303，且电动推杆303位于折弯机架1的内侧，电动推杆303的输出端连接有承重板302，折弯机架1的两侧外壁均安装有直推气缸4，且直推气缸4位于滑动防护板3的前方，直推气缸4的输出端连接有伸缩杆401，伸缩杆401的尾端安装有连接杆402，且连接杆402与伸缩杆401为垂直布置，连接杆402的表面与滑动防护板3的表面连接；
30.进一步，通过直推气缸4的带动，可带动伸缩杆401运动，进而通过连接杆402带动滑动防护板3相互靠近或者远离，以调整两组滑动防护板3之间的距离，并通过激光测距仪301显示，直至满足需要加折弯处理钣金件表面的折弯距离时，关闭直推气缸4，使得两组滑动防护板3之间的距离保持恒定，之后根据钣金件需要折弯处理的深度，调整电动推杆303的伸缩距离，进而带动承重板302向下移动相应的距离，进而使得钣金件在接受相应水平距离和折弯深度的折弯处理时，能够受到承重板302的底板限制，避免钣金件在折弯处理时折弯深度过深引发的折弯过度，以此提供防护处理，保证本折弯机在对钣金件提供折弯处理时保证折弯质量。
31.防护罩5的顶壁安装有液压气缸6，液压气缸6的输出端连接有伸缩套杆，伸缩套杆的尾端螺纹连接有挤压板7，挤压板7的两侧外壁均设有插接孔703，挤压板7的两侧外壁通过插接孔703嵌合连接有插接板701，插接板701远离插接孔703的一侧表面安装有磁吸拼接板702，挤压板7、插接板701和磁吸拼接板702均为钢板。
32.进一步，磁吸拼接板702和插接板701通过插接板701表面的磁吸块实现拼接连接；
33.通过液压气缸6能够带动伸缩套缸向下挤压，进而带动挤压板7向下挤压，以便在折弯处理时能够将挤压板7的两侧外壁边缘贴合在钣金件表面的折痕处，以便在后续的挤压作用下钣金件的表面能够按照折痕向下凹陷形成折弯处理；
34.根据折痕之间水平距离的具体数值，通过插接孔703，可将插接板701插接至挤压板7的表面，在插接板701提供的数值不能够满足相应的折痕距离时，将磁吸拼接板702吸附在插接板701的表面，进而达到根据折痕距离调整挤压板7宽度的目的。
35.挤压板7的底部四角均安装有磁吸圆盘8，磁吸圆盘8的底部安装有激光发射器801，挤压板7的底部安装有报警提示器802，且报警提示器802位于四组激光发射器801的内
侧，报警提示器802与激光发射器801电性连接。
36.进一步，激光发射器801的内部含有激光测距感应设备，通过激光测距能够了解激光发射器801距离钣金件表面折弯处的距离，以此判断折弯质量；
37.折弯结束后，通过将磁吸圆盘8吸附在挤压板7或者插接板701或者磁吸拼接板702的表面，使得激光发射器801位于折痕的正上方，启动激光发射器801，即可发出激光直线，在折弯处为90度时，激光直线能够投射在钣金件的底部平面，若折弯处为非90度状态，激光直线的光点投放在钣金件的折弯坡面，此时激光测距感应设备检测的距离小于折弯角度为90度时的距离，代表折弯角度未能达到需要的垂直要求，此时报警提示器802发出报警提示，提供人们需要对该钣金件进行二次折弯加工直至满足折弯加工需求。
38.折弯机架1的背面安装有l型的支撑架101，支撑架101的顶部安装有电动伸缩板102，电动伸缩板102位于两组升降杆2的中间，折弯机架1为u型设计，且折弯机架1的前方为敞口设计。
39.进一步，通过支撑架101安装的电动伸缩板102，在折弯结束后启动可将折弯机架1表面的钣金件予以推送处理，方便人们收集折弯后的钣金件。
40.折弯机架1的底部安装有支撑柱，支撑柱的底部安装有防滑垫。
41.进一步，通过防滑垫和支撑柱的配合，能够加强折弯机架1在使用时的稳定性。
42.工作原理：在使用本折弯机为钣金件提供折弯处理前，根据钣金件表面折痕间的水平距离，利用直推气缸4推动两组滑动防护板3，并通过激光测距仪301检测两组滑动防护板3之间的距离直至滑动防护板3之间的距离等于折痕间的水平距离后，根据需要调整性使用插接板701和磁吸拼接板702，使得挤压板7两侧的边缘宽度与折痕间的水平距离相等；
43.之后根据折弯深度，调整电动推杆303的伸缩距离，进而带动承重板302向下移动相应的距离，进而使得钣金件在接受相应水平距离和折弯深度的折弯处理时，能够受到承重板302的底板限制，避免钣金件在折弯处理时折弯深度过深引发的折弯过度，以此提供防护处理；
44.之后利用升降杆2带动防护罩5下降，并启动液压气缸6，使得挤压板7能够对钣金件的表面进行折弯处理，折弯结束后利用激光发射器801发出的激光直线进行测距处理，进而判断折弯处的角度是否为90度，以此进行质量检测，随后将质量检测不合格时通过报警提示器802提出报警提示，以便对钣金件进行二次折弯处理，保证折弯质量。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。