一种塑粉压片冷却装置的制作方法

1.本公开涉及冷却装置领域，具体涉及一种塑粉压片冷却装置。


背景技术：

2.如专利：一种塑粉压片用冷却装置(申请号：cn202220331986.0)，包括机架，机架上设置有若干压片辊，压片辊内设置有冷却装置，机架的一侧设置有冷却箱，压片辊内开设有流动腔，流动腔沿压片辊内部呈圆周开设，压片辊的一端转动连接有固定盘，固定盘与机架固定连接，固定盘上分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷却箱导通连接。通过冷却箱实现对流动腔内的水进行循环冷却，能够持续对熔融挤出后的粉末涂料进行冷却压片，以提升压片辊的散热效果，同时延长压片辊的使用寿命。
3.现有的一种塑粉压片用冷却装置在冷却过程中与冷却液直接接触，容易对原料产生损坏的现象，该装置仅使用一种冷却方式，进而使得使用效率慢且能源消耗过大，且该装置需要人工操作，效率慢的同时成本也高。因此，发明一种塑粉压片冷却装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种塑粉压片冷却装置。
5.第一方面，本技术提供了一种塑粉压片冷却装置，包括：
6.底座，所述底座的一侧设置有第一蓄水箱，所述第一蓄水箱的顶部设置有蓄水箱盖，所述蓄水箱盖的顶部设置有进水管，所述蓄水箱盖的顶部设置有出水管，所述第一蓄水箱的一侧设置有加水口，所述第一蓄水箱的内部设置有防漏隔层，所述防漏隔层的内部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有入水口，所述底座的顶部设置有第二蓄水箱。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二蓄水箱的顶部设置有导热块。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二蓄水箱的顶部设置有多组滚轴，所述多组滚轴在所述第二蓄水箱的顶部呈线性分布，所述滚轴的一侧设置有固定条，所述滚轴和所述固定条转动连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导热块的顶部开设有多组活动槽，所述多组活动槽在所述导热块的顶部呈线性分布，所述滚轴的外壁弧度与所述活动槽的内壁弧度一致，所述滚轴与所述活动槽插接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有传输带。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一蓄水箱的内部设置有雾化器，所述雾化器的顶部设置有多组雾化头，所述多组雾化头在所述雾化器的顶部呈线性分布。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座的一侧设置有高压气泵，所述高压气泵的一侧设置有进气管，所述进气管的外壁设置有通孔，所述进气管的外壁弧度与所述通孔的内壁弧度一致，所述进气管与所述通孔固定插接，所述高压气泵的顶部设置有出气
管，所述出气管的一侧设置有拓展吹风口，所述拓展吹风口的顶部开设有限位孔，所述出气管的外壁弧度与所述限位孔的内壁弧度一致，所述出气管的与所述限位孔固定插接。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种塑粉压片冷却装置，该装置使用了高压气泵、进气管、出气管、拓展吹风口、第一蓄水箱、第二蓄水箱、导热块、水泵、入水口、雾化器、雾化头及加水口，记得该装置能进行双重冷却，提高了效率的同时避免了冷却液与原料之间进行接触，极大的提高了该装置的冷却效率及成品稳定性，并且减少了对能源的消耗；
14.该装置使用了滚轴、传输带、转动轴及活动槽，使得该装置可与生产线对接，进而不需要人工进行操作，极大的提高了该装置的使用效率，并且节省了大量的人工成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种塑粉压片冷却装置结构示意图。
17.图2为一种塑粉压片冷却装置结构示意图。
18.图3为一种塑粉压片冷却装置俯视结构示意图。
19.图4为第一蓄水箱内部结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、第一蓄水箱；3、蓄水箱盖；4、高压气泵；5、第二蓄水箱；6、进气管；7、出气管；8、拓展吹风口；9、滚轴；10、导热块；11、进水管；12、出水管；13、传输带；14、转动轴；15、活动槽；16、固定条；17、驱动电机；18、防漏隔层；19、水泵；20、入水口；21、雾化器；22、雾化头；23、加水口；24、通孔；25、限位孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例一
24.请参考图1至图4所示，一种塑粉压片冷却装置，包括底座1，底座1的一侧设置有第一蓄水箱2，第一蓄水箱2的顶部设置有蓄水箱盖3，蓄水箱盖3的顶部设置有进水管11，蓄水箱盖3的顶部设置有出水管12，第一蓄水箱2的一侧设置有加水口23，第一蓄水箱2的内部设置有防漏隔层18，防漏隔层18的内部设置有水泵19，水泵19的一侧设置有入水口20，底座1的顶部设置有第二蓄水箱5。
25.第二蓄水箱5的顶部设置有导热块10，其中导热块10可传输原料的热温，同时能传输下方第二蓄水箱5内的冷温，进而提高了该装置的冷却效率。
26.第二蓄水箱5的顶部设置有多组滚轴9，多组滚轴9在第二蓄水箱5的顶部呈线性分布，滚轴9的一侧设置有固定条16，滚轴9和固定条16转动连接，其中滚轴9可滚动传送上方原料，减少了人工成本的同时提高了该装置的使用效率。
27.导热块10的顶部开设有多组活动槽15，多组活动槽15在导热块10的顶部呈线性分
布，滚轴9的外壁弧度与活动槽15的内壁弧度一致，滚轴9与活动槽15插接，进而使得滚轴9能在活动槽15内转动，同时保证了导热块10与原料的充分接触，进一步使得导热块10能对滚轴9进行冷却降温。
28.底座1的一侧设置有驱动电机17，驱动电机17的一侧设置有转动轴14，转动轴14的外侧设置有传输带13，其中驱动电机17的使用，极大的节省了人工成本，且提高了该装置的使用效率和安全性。
29.第一蓄水箱2的内部设置有雾化器21，雾化器21的顶部设置有多组雾化头22，多组雾化头22在雾化器21的顶部呈线性分布，其中雾化器21的使用可对第一蓄水箱2内进行降温，使得吹向原料的气体始终是冷气，进而提高了该装置的冷却效率。
30.底座1的一侧设置有高压气泵4，高压气泵4的一侧设置有进气管6，进气管6的外壁设置有通孔24，进气管6的外壁弧度与通孔24的内壁弧度一致，进气管6与通孔24固定插接，高压气泵4的顶部设置有出气管7，出气管7的一侧设置有拓展吹风口8，拓展吹风口8的顶部开设有限位孔25，出气管7的外壁弧度与限位孔25的内壁弧度一致，出气管7的与限位孔25固定插接，其中出气管7为弧形结构，该结构可避免运输冷气时冷气凝结在管道内壁上形成的水珠滴落在待冷却的原料上，其中拓展吹风口8的使用使得该装置吹出的风压十分均分，避免了局部风压过大导致原料吹走的现象。
31.工作原理：该装置通过底座1进行固定，使用者将底座1放置与设备生产线上，通过加水口23对第一蓄水箱2进行蓄水，打开雾化器21，雾化器21将第一蓄水箱2内部水进行雾化，然后打开水泵19和高压气泵4，当原料输送至工作平台上时，原料内部热量将传输给导热块10，当水泵19开启后将第一蓄水箱2内部的水通过进水管11运送至第二蓄水箱5内，并对导热块10进散热降温，进而对原料进行冷却，当高压气泵4开启后，高压气泵4通过进气管6将第一蓄水箱2内部雾化后的冷气输送至出气管7内，并从拓展吹风口8吹向工作平台上的原料，从而实现了塑粉压片冷却功能。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。