一种化妆刷生产用注塑机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及美妆设备技术领域，具体为一种化妆刷生产用注塑机上料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑机在使用时需要分批向注塑机内加入塑胶颗粒。但是现有注塑机的上料口离地面具有一定高度，在分批向注塑机内加入塑胶颗粒时，需要操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，大大的增加了操作人员的工作强度,同时无法进行搅拌，内部出现结块堵塞情况，且不便于内部的清理，为此我们提出一种化妆刷生产用注塑机上料机构，能够方便使用上料和防止内部出现结块、便于清理内壁来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化妆刷生产用注塑机上料机构，具备方便使用上料和防止内部出现结块、便于清理内壁的优点，解决了现有的注塑机在使用时需要分批向注塑机内加入塑胶颗粒。但是现有注塑机的上料口离地面具有一定高度，在分批向注塑机内加入塑胶颗粒时，需要操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，大大的增加了操作人员的工作强度,同时无法进行搅拌，内部出现结块堵塞情况，且不便于内部清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆刷生产用注塑机上料机构，包括底板，所述底板的顶部栓接有混合桶，所述混合桶的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混合桶的顶部并栓接有旋转杆，所述旋转杆表面的四角均栓接有搅拌片，所述搅拌片的内部开设有槽体，所述槽体的内部卡接有复位弹簧，所述复位弹簧远离旋转杆的一端卡接有活动杆，所述活动杆远离复位弹簧的一端栓接有刮板，所述混合桶的左侧连通有输送框，所述输送框的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有螺旋输送片，所述输送框的顶部连通有进料管，所述混合桶的右侧连通有出水阀。
5.优选的，所述第一电机与第二电机的表面均安装有防护壳。
6.优选的，所述进料管的顶部铰接有防尘盖，所述混合桶内壁的顶部栓接有挡板。
7.优选的，所述搅拌片的表面开设有槽孔，所述刮板远离活动杆的一侧安装有清理条。
8.优选的，所述混合桶的正面安装有调节屏。
9.优选的，所述输送框的底部栓接有支撑柱，且支撑柱的下端栓接在底板的顶部。
10.优选的，所述活动杆的顶部与底部均栓接有限位块，所述槽体的顶部与底部均开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将物料从进料管倒入输送框内，启动第二电机，带动螺旋输送片转动，将物料推送入混合桶内，从而避免操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，提高了便捷性；
13.本实用新型通过启动第二电机，带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌片对物料进行搅拌，清理混合桶时，根据调节屏加大第一电机功率，活动杆拉伸复位弹簧，刮板对混合桶的内壁进行清理，从而防止内部出现结块、便于清理内壁，提高了清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
17.图中：1、底板；2、混合桶；3、第一电机；4、旋转杆；5、搅拌片；6、槽体；7、复位弹簧；8、活动杆；9、刮板；10、输送框；11、第二电机；12、螺旋输送片；13、进料管；14、出水阀；15、防护壳；16、防尘盖；17、挡板；18、槽孔；19、清理条；20、调节屏；21、支撑柱；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆刷生产用注塑机上料机构，包括底板1，底板1的顶部栓接有混合桶2，混合桶2的顶部栓接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿混合桶2的顶部并栓接有旋转杆4，旋转杆4表面的四角均栓接有搅拌片5，搅拌片5的内部开设有槽体6，槽体6的内部卡接有复位弹簧7，复位弹簧7远离旋转杆4的一端卡接有活动杆8，活动杆8远离复位弹簧7的一端栓接有刮板9，混合桶2的左侧连通有输送框10，输送框10的左侧安装有第二电机11，第二电机11的输出端栓接有螺旋输送片12，输送框10的顶部连通有进料管13，混合桶2的右侧连通有出水阀14，通过将物料从进料管13倒入输送框10内，启动第二电机11，带动螺旋输送片12转动，将物料推送入混合桶2内，从而避免操作人员手动抬起塑胶颗粒加入注塑机，比较浪费体力，提高了便捷性；通过启动第二电机11，带动旋转杆4转动，旋转杆4带动搅拌片5对物料进行搅拌，清理混合桶2时，根据调节屏20加大第一电机3功率，活动杆8拉伸复位弹簧7，刮板9对混合桶2的内壁进行清理，从而防止内部出现结块、便于清理内壁，提高了清洁效果。
20.进一步的，第一电机3与第二电机11的表面均安装有防护壳15，通过设置防护壳15，起到对第一电机3与第二电机11的保护，避免外界碰撞。
21.进一步的，进料管13的顶部铰接有防尘盖16，混合桶2内壁的顶部栓接有挡板17，通过设置防尘盖16，起到防止灰尘等杂物落入进料管13内，挡板17起到导向的作用。
22.进一步的，搅拌片5的表面开设有槽孔18，刮板9远离活动杆8的一侧安装有清理条19，通过设置槽孔18，从而减小搅拌片5搅拌时的阻力，清理条19采用橡胶材质，贴合混合桶
2的内壁。
23.进一步的，混合桶2的正面安装有调节屏20，通过设置调节屏20，起到控制第一电机3的转速，从而对混合桶2内进行搅拌，或对混合桶2内进行清理的调节。
24.进一步的，输送框10的底部栓接有支撑柱21，且支撑柱21的下端栓接在底板1的顶部，通过设置支撑柱21，对输送框10起到更强的支撑效果。
25.进一步的，活动杆8的顶部与底部均栓接有限位块22，槽体6的顶部与底部均开设有限位槽23，且限位块22与限位槽23滑动连接，通过设置限位块22，在活动杆8水平移动时，起到避免脱落的作用。
26.工作原理：将物料从进料管13倒入输送框10内，启动第二电机11，带动螺旋输送片12转动，将物料推送入混合桶2内；
27.启动第二电机11，带动旋转杆4转动，旋转杆4带动搅拌片5对物料进行搅拌，清理混合桶2时，根据调节屏20加大第一电机3功率，活动杆8拉伸复位弹簧7，刮板9对混合桶2的内壁进行清理。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。