一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的制作方法

一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构
【技术领域】
1.本发明涉及一种料头顶出结构，尤其是一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构。


背景技术：

2.请参阅图1，在生产中使用硬胶通过塑胶模具成型一种产品6，并通过牛角浇口101进胶，硬胶进点靠近成型腔的外侧。
3.在硬胶凝固后留在牛角浇口101中形成料头7，在顶出料头7的时候，料头7会被扯出牛角浇口101，在料头7被扯出牛角浇口101的过程中，料头7会发生形变而导致料头7弹飞。在量产的时候，料头7弹飞不利于料头7的回收。
4.因此，有必要对现有的技术进行改进。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决在顶出料头时料头会被弹飞的问题。本发明提供了一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构来解决上述问题。
6.本发明解决其技术问题的方案是：一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构，包括：
7.模仁、模板和顶出板，所述模仁的顶面设有牛角浇口，所述牛角浇口包括直线部分和弧形部分，所述弧形部分的一端与所述直线部分的一端连通；
8.顶出入子，所述顶出入子沿垂直于所述模仁的方向可滑动地穿设于所述模仁；
9.所述直线部分经过所述顶出入子的位置；所述顶出入子的顶面对应所述直线部分的位置凹陷有第一凹槽；
10.所述第一凹槽的底面还具有柱状容腔；所述柱状容腔的长度方向垂直于所述模仁；
11.顶针，所述顶针穿设于所述模板，所述顶针的上端与所述顶出入子连接，所述顶针的下端与所述顶出板固定连接。
12.作为优选，所述顶出入子上开设有第一通孔，所述第一通孔的上端穿透所述第一凹槽的底面，所述第一通孔的下端穿透所述顶出入子的底面；
13.所述顶针的上端伸入所述第一通孔中并与所述第一通孔紧配；
14.所述顶针的上端位于所述第一通孔的上端与下端之间，所述第一通孔的内壁与所述顶针的上端围成所述柱状容腔。
15.作为优选，所述顶针的上端逐渐收缩形成上小下大的伸出部。
16.作为优选，所述模仁的顶面还设有分流道；所述分流道经过所述顶出入子的位置，所述顶出入子的顶面对应所述分流道的位置凹陷有第二凹槽；
17.所述第一凹槽与所述第二凹槽交叉，所述第一通孔的上端穿透所述第一凹槽与所述第二凹槽的交叉处。
18.作为优选，所述模板的顶面凹陷有凹陷部，所述模仁位于所述凹陷部中；
19.所述顶出入子的侧壁上还凸起有凸台；所述凸台靠近所述顶出入子的底部设置；
20.所述凹陷部的底面开设有适于容纳所述顶出入子和所述凸台沿垂直于所述模仁的方向滑动的盲孔，所述顶出入子的一部分和所述凸台位于所述盲孔内。
21.作为优选，所述盲孔的内壁与所述顶出入子和所述凸台之间留有间隙。
22.作为优选，所述顶出入子呈正四棱柱状；
23.所述模仁开设有第二通孔，所述第二通孔的长度方向垂直于所述模仁；所述第二通孔为与所述顶出入子的形状相匹配的方形孔；所述顶出入子紧配合可滑动地插设于所述第二通孔；
24.所述顶出入子的侧棱上设有倒角。
25.本发明的有益效果是，这种避免硬胶料头弹飞的顶出结构在顶出入子上设有柱状容腔，对料头起到限位的作用，在顶出硬胶料头的时候能够阻止料头弹飞。
【附图说明】
26.图1是现有技术中通过牛角浇口进胶的示意图。
27.图2是本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的结构示意图。
28.图3是图2的局部放大图。
29.图4是本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的剖视图。
30.图5是本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的顶出入子的结构示意图。
31.图6是本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的使用状态图。
32.图7是图6的局部放大图。
【具体实施方式】
33.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
34.请参阅图2～图7，其中图2绘示了本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的结构示意图，图3绘示了图2的局部放大图，图4绘示了本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的剖视图，图5绘示了本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的顶出入子的结构示意图，图6绘示了本发明一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构的使用状态图，图7绘示了图6的局部放大图。
35.本发明提供了一种避免硬胶料头7弹飞的顶出结构，包括：
36.模仁1、模板2和顶出板3，请参阅图3和图4，模仁1的顶面设有牛角浇口101，牛角浇口101包括直线部分1011和弧形部分1012，弧形部分1012的一端与直线部分1011的一端连通，弧形部分1012的另一段连通至型腔。
37.顶出入子4，顶出入子4沿垂直于模仁1的方向可滑动地穿设于模仁1。
38.直线部分1011经过顶出入子4的位置，顶出入子4的顶面对应直线部分1011的位置凹陷有第一凹槽401。当顶出入子4的顶面与模仁1的顶面平齐的时候，直线部分1011和第一凹槽401共同形成适于熔融的硬胶流动的第一流道。
39.第一凹槽401的底面还具有柱状容腔402，柱状容腔402的长度方向垂直于模仁1。
40.顶针5，请参阅图4和图6，顶针5穿设于模板2，顶针5的上端与顶出入子4连接，顶针5的下端与顶出板3固定连接。
41.于此实施例中，请参阅图4和图5，顶出入子4上开设有第一通孔403，第一通孔403的长度方向垂直于模仁1。第一通孔403的上端穿透第一凹槽401的底面，第一通孔403的下端穿透顶出入子4的底面。
42.顶针5的上端伸入第一通孔403中并与第一通孔403紧配。顶针5的上端位于第一通孔403的上端与下端之间，第一通孔403的内壁与顶针5的上端围成柱状容腔402。
43.这种避免硬胶料头7弹飞的顶出结构的工作过程如下：
44.请参阅图6和图7，当塑胶模具合模的时候，顶出入子4的顶面与模仁1的顶面平齐，熔融状态的硬胶被注入第一流道(第一流道由直线部分1011和第一凹槽401共同形成)中，硬胶会经过弧形部分1012流入型腔中，在这个过程中，硬胶也会流入并填充于柱状容腔402中。当产品6在型腔中凝固成型后，硬胶也在牛角浇口101和柱状容腔402中凝固形成料头7。
45.当塑胶模具开模后，成型机的顶杆顶着顶出板3向靠近模板2的方向移动，顶板带动顶针5，顶针5带动顶出入子4将料头7顶出。在料头7被扯出牛角浇口101的过程中，料头7会发生形变而有弹飞的趋势，但由于料头7有一部分位于柱状容腔402中，柱状容腔402对料头7有限位作用，起到阻止料头7弹飞的效果。当料头7被顶出入子4顶出后，通过机械手取走料头7。
46.于此实施例中，请参阅图4，顶针5的上端逐渐收缩形成上小下大的伸出部501。当硬胶在牛角浇口101和柱状容腔402中凝固形成料头7后，伸出部501伸入料头7中，增大与料头7的接触面积，增强对料头7的限位效果，使得阻止料头7弹飞的效果更好。
47.于此实施例中，请参阅图3，模仁1的顶面还设有分流道102。分流道102经过顶出入子4的位置，顶出入子4的顶面对应分流道102的位置凹陷有第二凹槽404。第一凹槽401与第二凹槽404交叉，第一通孔403的上端穿透第一凹槽401与第二凹槽404的交叉处。
48.当顶出入子4的顶面与模仁1的顶面平齐的时候，分流道102和第二凹槽404共同形成适于熔融的硬胶流动的第二流道。熔融状态的硬胶自主流道先流入第二流道后再流入第一流道。
49.于此实施例中，请参阅图6和图7，模板2的顶面凹陷有凹陷部201，模仁1位于凹陷部201中。顶出入子4的侧壁上还凸起有凸台405。凸台405靠近顶出入子4的底部设置。凹陷部201的底面开设有适于容纳顶出入子4和凸台405沿垂直于模仁1的方向滑动的盲孔2011，顶出入子4的一部分和凸台405位于盲孔2011内。
50.成型机的顶杆顶着顶出板3向靠近模板2的方向移动的过程中，当凸台405抵顶于模仁1的底面的时，顶出入子4的运动被限制无法继续顶出，因此凸台405的设置限制了顶出入子4顶出的行程。
51.于此实施例中，请参阅图7，盲孔2011的内壁与顶出入子4和凸台405之间留有间隙，避免了顶出入子4或者凸台405与盲孔2011的内壁摩擦，有利于顶出入子4的运动。
52.于此实施例中，请参阅图3、图4和图5，顶出入子4呈正四棱柱状。模仁1开设有第二通孔103，第二通孔103的长度方向垂直于模仁1。第二通孔103为与顶出入子4的形状相匹配的方形孔。顶出入子4紧配合可滑动地插设于第二通孔103。顶出入子4的侧棱上设有倒角406。
53.顶出入子4的倒角406处与第二通孔103的内壁形成避空，降低了顶出入子4与第二通孔103之间的摩擦力，有利于顶出入子4在第二通孔103中的运动。需要说明的是，顶出入
子4与第二通孔103的避空处应避开第一流道和第二流道。
54.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。