一种石英砂铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂铸件模具技术领域，具体为一种石英砂铸件模具。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.授权公开号“cn215544704u”记载了“一种石英砂铸件模具，包括壳体，所述壳体底端设置有支撑柱，所述壳体侧壁设置有观察窗，所述壳体内部底端设置有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的电机轴另一端设置有底座，所述底座上方设置有耐热输送带；所述耐热输送带上方设置有石英砂模具，所述石英砂模具上分别设置有第一开口、第二开口，所述第一开口上设置有注料管道，所述第二开口中设置有耐热隔膜，所述耐热隔膜中设置有安装块，所述安装块上固定连接有第二伸缩电机的电机轴一端，所述石英砂模具上表面设置有冷却水箱。本实用新型中，脱模速度快，且不会对铸件造成损伤，可以通过冷却水箱提高凝固的速率，生产过程快，工作效率高”。
4.上述专利可以脱模速度快，且不会对铸件造成损伤，可以通过冷却水箱提高凝固的速率，生产过程快，工作效率高，但是，上述专利对于铸件模具的密封是通过耐热输送带进行密封，但是，耐热输送带具有一定的韧性，在密封时，因为内部石英砂具有一定的重量，会使内部的石英砂形状不稳定，达不到预期的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种石英砂铸件模具，通过密封机构的使用，可以使铸件模具的上下两端可以自行开启或封闭，并且，保证密封性，使整体的使用更加有效，由重力进行控制，保证脱模的稳定以及效率，通过控温机构的使用，可以使铸件模具整体的温度受到控制，保证内部石英砂铸件的温度，使其温度的下降更加稳定，提高凝固的成品率，生产过程快，工作效率高。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石英砂铸件模具，包括：
7.底部四角处设有支腿的铸件模具；
8.密封机构，其设有两组，两组所述密封机构分别设于铸件模具的上下两端，用以铸件模具的密闭与开启，其中：每组所述密封机构均包括连动部件、密封盖和驱动气缸，所述铸件模具的一侧安装设置有安装支架，所述驱动气缸安装设置于安装支架的顶部中心处，所述密封盖卡接设置于铸件模具的内壁一端，所述连动部件设于密封盖上，且连动部件连接于驱动气缸；以及
9.控温机构，设于铸件模具内，用以铸件模具内部的温度控制，其中：所述控温机构包括外输入部件和控温管槽，所述控温管槽开设于铸件模具上，所述外输入部件设于铸件
模具一侧，且外输入部件连接于控温管槽。
10.进一步的，所述连动部件包括：
11.限位导向组件，设于铸件模具上；
12.联动组件，设于限位导向组件内，且联动组件连接于驱动气缸，用以驱动气缸的动力输出；以及
13.随动组件，设于联动组件上，且随动组件连接于密封盖。
14.进一步的，所述限位导向组件包括限位板和导向杆，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别固定连接于铸件模具的外表面一侧边缘处，且两个限位板的一端均固定连接于安装支架上，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆分别固定连接于铸件模具的外表面一侧边缘处，且两个导向杆的一端均固定连接于安装支架上。
15.进一步的，所述联动组件包括驱动板条和连接板条，所述驱动板条设有两个，每组所述驱动板条均滑动连接于每个导向杆内，所述连接板条的两端分别固定连接于两个驱动板条的一端，所述连接板条的外表面一侧固定连接有连接铰的一端，所述连接铰的另一端固定连接于驱动气缸的输出端。
16.进一步的，所述随动组件包括连铰和连杆，所述连铰设有四个，四个所述连铰分别固定连接于密封盖的外表面一侧四角处，所述连杆设有四个，每个所述连杆的一端均转动连接于每个连铰上，且每两个连杆的另一端均转动连接于每个驱动板条上。
17.进一步的，所述外输入部件包括连通组件和控温液罐，所述控温液罐设于铸件模具的一侧，且安装支架的内壁包裹设置于控温液罐的外表面，所述连通组件设于控温液罐上，且连通组件连接于控温管槽。
18.进一步的，所述连通组件包括输出管和输入管，所述输出管连通设置于控温液罐的外表面一侧顶部处，且输出管连通设置于控温管槽，所述输入管连通设置于控温液罐的外表面一侧底部处，且输入管连通设置于控温管槽。
19.本实用新型提供了一种石英砂铸件模具。具备以下有益效果：
20.(1)、该石英砂铸件模具，通过密封机构的使用，可以使铸件模具的上下两端可以自行开启或封闭，并且，保证密封性，使整体的使用更加有效，由重力进行控制，保证脱模的稳定以及效率。
21.(2)、该石英砂铸件模具，通过控温机构的使用，可以使铸件模具整体的温度受到控制，保证内部石英砂铸件的温度，使其温度的下降更加稳定，提高凝固的成品率，生产过程快，工作效率高。
附图说明
22.图1为本实用新型的部分剖视图；
23.图2为本实用新型的立体图；
24.图3为本实用新型的密封机构立体图；
25.图4为本实用新型的密封机构爆炸图。
26.图中：1、铸件模具；2、控温管槽；3、连铰；4、连杆；5、导向杆；6、连接板条；7、驱动板条；8、驱动气缸；9、控温液罐；10、限位板；11、输出管；12、密封盖；13、输入管；14、连接铰；15、支腿；16、安装支架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂铸件模具，包括：
29.底部四角处设有支腿15的铸件模具1；
30.密封机构，其设有两组，两组密封机构分别设于铸件模具1的上下两端，用以铸件模具1的密闭与开启，其中：每组密封机构均包括连动部件、密封盖12和驱动气缸8，铸件模具1的一侧安装设置有安装支架16，驱动气缸8安装设置于安装支架16的顶部中心处，密封盖12卡接设置于铸件模具1的内壁一端，连动部件设于密封盖12上，且连动部件连接于驱动气缸8；以及
31.控温机构，设于铸件模具1内，用以铸件模具1内部的温度控制，其中：控温机构包括外输入部件和控温管槽2，控温管槽2开设于铸件模具1上，外输入部件设于铸件模具1一侧，且外输入部件连接于控温管槽2。
32.本实施方案中：铸件模具1的上下两端均是开口，通过密封盖12进行控制两端的封闭，保证使用，驱动气缸8的型号可以根据需要选择市面上已有的，在此不过多赘述，通过驱动气缸8的伸缩控制连动部件的状态，并控制密封盖12在铸件模具1内部的位置，铸件模具1内部开设的控温管槽2将铸件模具1整体进行包围，使铸件模具1整体的温度控制更加灵活，保证内部额的石英砂铸件冷却的完整，以及成品率。
33.具体的，连动部件包括：
34.限位导向组件，设于铸件模具1上；
35.联动组件，设于限位导向组件内，且联动组件连接于驱动气缸8，用以驱动气缸8的动力输出；以及
36.随动组件，设于联动组件上，且随动组件连接于密封盖12。
37.本实施例中：驱动气缸8控制联动组件在限位导向组件内部移动，使随动组件牵引密封盖12，控制铸件模具1的开合。
38.具体的，限位导向组件包括限位板10和导向杆5，限位板10设有两个，两个限位板10分别固定连接于铸件模具1的外表面一侧边缘处，且两个限位板10的一端均固定连接于安装支架16上，导向杆5设有两个，两个导向杆5分别固定连接于铸件模具1的外表面一侧边缘处，且两个导向杆5的一端均固定连接于安装支架16上。
39.本实施例中：限位板10相互对应，导向杆5与铸件模具1连接，保证联动组件的一端方向。
40.具体的，联动组件包括驱动板条7和连接板条6，驱动板条7设有两个，每组驱动板条7均滑动连接于每个导向杆5内，连接板条6的两端分别固定连接于两个驱动板条7的一端，连接板条6的外表面一侧固定连接有连接铰14的一端，连接铰14的另一端固定连接于驱动气缸8的输出端。
41.本实施例中：两个驱动板条7与连接板条6形成“u”字状，通过驱动气缸8的伸缩，控制连接板条6牵引驱动板条7在导向杆5中滑动。
42.具体的，随动组件包括连铰3和连杆4，连铰3设有四个，四个连铰3分别固定连接于密封盖12的外表面一侧四角处，连杆4设有四个，每个连杆4的一端均转动连接于每个连铰3上，且每两个连杆4的另一端均转动连接于每个驱动板条7上。
43.本实施例中：同一侧的两个连杆4分别转动在一个驱动板条7上，使驱动板条7在导向杆5中移动，配合限位板10，使连杆4先控制密封盖12上升，再移动，保证使用，连铰3可以使整体的使用不受角度影响。
44.具体的，外输入部件包括连通组件和控温液罐9，控温液罐9设于铸件模具1的一侧，且安装支架16的内壁包裹设置于控温液罐9的外表面，连通组件设于控温液罐9上，且连通组件连接于控温管槽2。
45.本实施例中：控温液罐9内部存储有液体，并且，自身可以控制整体的温度，属于现有技术，在此不过多赘述，通过连通组件将控温液罐9内部的液体灌入控温管槽2内，实现铸件模具1的温度控制。
46.具体的，连通组件包括输出管11和输入管13，输出管11连通设置于控温液罐9的外表面一侧顶部处，且输出管11连通设置于控温管槽2，输入管13连通设置于控温液罐9的外表面一侧底部处，且输入管13连通设置于控温管槽2。
47.本实施例中：输出管11在铸件模具1的顶部，输入管13在底部，可以保证控温管槽2内部灌入液体的充足性，不会产生遗漏的现象，保证整体温度的均匀性。
48.使用时，保证铸件模具1底部密封盖12的密封性，将铸件模具1顶部的密封盖12打开，向铸件模具1内灌入铸件使用的石英砂后，将顶部的密封盖12进行密封，通过控温液罐9箱控温管槽2内部灌入液体，从而控制铸件模具1的温度，使其内部的石英砂始终处于合适的温度范围，提高整体的成品率，当内部冷却完成后，打开底部的密封盖12后，再打开顶部的密封盖12，使铸件模具1内部的成品取出即可，对于密封盖12的控制，过程为，驱动气缸8伸缩使连接板条6控制两个驱动板条7在对应的导向杆5内移动，并牵引连杆4，使连杆4带动密封盖12在限位板10上滑动，控制密封盖12的位置，进行使用。
49.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源地提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。