一种钢筋外表面毛刺去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋外表面毛刺去除设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，钢筋是钢材的一种，钢筋在生产制造的过程中通常需要对其进行抛光处理，从而使钢筋上的毛刺去除。
3.而毛刺去除往复式抛光打磨机用于钢材行业的精加工及表面抛光处理，目前市场所存在的大多数打磨机只是单一的对钢筋进行局部打磨，导致打磨不均匀，对后续的工作带来不必要的麻烦，因此，提出一种钢筋外表面毛刺去除设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋外表面毛刺去除设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋外表面毛刺去除设备，包括框体，所述框体的一侧固定连接有电机，所述框体的一侧活动连接有半螺纹杆，且电机输出轴的一端穿过框体与半螺纹杆相固定，所述半螺纹杆的一侧活动连接有移动座，移动座的内部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的顶端穿过移动座，所述双向螺纹杆的一侧活动连接有两个夹块，所述半螺纹杆的一侧固定连接有齿轮，所述框体的一侧活动连接有圆筒，圆筒的圆周外壁开设有多个齿槽，且齿槽与齿轮相啮合，所述圆筒的圆周内壁开设有多个限位槽，限位槽内活动连接有t形块，t形块的一端固定连接有打磨块，所述t形块的一侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与圆筒和打磨块相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述框体的一侧开设有第一移动槽，且第一移动槽与移动座滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述框体的上表面设有接料盒，所述圆筒的圆周内壁固定连接有毛刷。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹块的一侧固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述框体的底部开设有多个防滑槽，且防滑槽均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述框体的上表面开设有多个固定孔，且固定孔对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动座的顶部固定连接有照明灯。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在t形块上安装打磨块的设置，转动双向螺纹杆，使夹块在第二滑动槽内移动到合适的位置对钢筋进行夹持，然后把钢筋的另一端插入圆筒到合适的位置，钢筋挤压
打磨块，使t形块沿着限位槽向后移动，且弹簧收缩，然后电机转动使半螺纹杆带动齿轮转动，齿轮转动使齿槽带动圆筒转动，从而使打磨块转动对钢筋进行均匀打磨，同时半螺纹杆转动使移动座带动夹块移动，从而使钢筋向右移动，进而使打磨块对钢筋进行充分的打磨，避免常规打磨机只能局部打磨，导致打磨不均匀，提高了装置的打磨效果。
15.2.通过在夹块上安装橡胶垫的设置，橡胶垫能够对夹块进行防护，避免钢筋直接与夹块接触导致钢筋容易产生磨损，提高了装置的防护效果。
16.3.通过在圆筒内安装毛刷的设置，毛刷能够对圆筒内钢筋打磨产生的废屑进行清理，使废屑掉落到接料盒内进行收集，提高了装置的清理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢筋外表面毛刺去除设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢筋外表面毛刺去除设备的局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢筋外表面毛刺去除设备的a局部放大结构示意图。
20.图中：1、防滑槽；2、框体；3、固定孔；4、电机；5、双向螺纹杆；6、照明灯；7、夹块；8、橡胶垫；9、第一移动槽；10、圆筒；11、齿槽；12、接料盒；13、齿轮；14、半螺纹杆；15、移动座；16、第二滑动槽；17、打磨块；18、毛刷；19、弹簧；20、t形块；21、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种钢筋外表面毛刺去除设备，包括框体2，框体2的一侧通过螺栓固定有电机4，框体2的一侧转动连接有半螺纹杆14，且电机4输出轴的一端穿过框体2与半螺纹杆14相固定，半螺纹杆14的一侧螺纹连接有移动座15，移动座15的内部开设有第二滑动槽16，第二滑动槽16内转动连接有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的顶端穿过移动座15，双向螺纹杆5的一侧螺纹连接有两个夹块7，半螺纹杆14的一侧通过螺栓固定有齿轮13，框体2的一侧转动连接有圆筒10，圆筒10的圆周外壁开设有多个齿槽11，且齿槽11与齿轮13相啮合，圆筒10的圆周内壁开设有多个限位槽21，限位槽21内滑动连接有t形块20，限位槽21能够对t形块20进行限位，使t形块20能够稳定的进行移动，毛刷18能够对圆筒10内钢筋打磨产生的废屑进行清理，使废屑掉落到接料盒12内进行收集，t形块20的一端通过螺栓固定有打磨块17，t形块20的一侧套接有弹簧19，且弹簧19的两端分别与圆筒10和打磨块17相固定，转动双向螺纹杆5，使夹块7在第二滑动槽16内移动到合适的位置对钢筋进行夹持，然后把钢筋的另一端插入圆筒10到合适的位置，钢筋挤压打磨块17，使t形块20沿着限位槽21向后移动，且弹簧19收缩，然后电机4转动使半螺纹杆14带动齿轮13转动，齿轮13转动使齿槽11带动圆筒10转动，从而使打磨块17转动对钢筋进行均匀打磨，同时半螺纹杆14转动使移动座15带动夹块7移动，从而使钢筋向右移动，进而使打磨块17对钢筋进行充分的打磨，避免常规打磨机只能局部打磨，导致打磨不均匀。
23.本实用新型中，需要说明的是，框体2的一侧开设有第一移动槽9，且第一移动槽9与移动座15滑动连接，第一移动槽9能够对移动座15进行导向，使移动座15能够稳定的进行移动，框体2的上表面设有接料盒12，圆筒10的圆周内壁通过螺栓固定有毛刷18，毛刷18能够对圆筒10内钢筋打磨产生的废屑进行清理，使废屑掉落到接料盒12内进行收集，夹块7的一侧粘接有橡胶垫8，橡胶垫8能够对夹块7进行防护，避免钢筋直接与夹块7接触导致钢筋容易产生磨损，框体2的底部开设有多个防滑槽1，且防滑槽1均匀分布，框体2的上表面开设有多个固定孔3，且固定孔3对称分布，移动座15的顶部通过螺栓固定有照明灯6，当装置所处的环境较暗时，照明灯6能够提供光亮，从而方便工作人员对装置进行操作。
24.工作原理：当需要对钢筋进行充分均匀的打磨时，首先把钢筋的一端放置到两个夹块7之间，转动双向螺纹杆5，使夹块7在第二滑动槽16内移动到合适的位置对钢筋进行夹持，然后把钢筋的另一端插入到圆筒10合适的位置上，此时钢筋挤压打磨块17，使t形块20沿着限位槽21滑动，且弹簧19收缩，然后启动电机4，电机4转动使半螺纹杆14带动齿轮13转动，齿轮13转动使齿槽11带动圆筒10转动，从而使打磨块17转动对钢筋进行均匀打磨，同时半螺纹杆14转动使移动座15带动夹块7沿着半螺纹杆14移动，从而使钢筋向右移动，进而使打磨块17对钢筋进行充分均匀的打磨，毛刷18对圆筒10内钢筋打磨产生的废屑进行清理，使废屑掉落到接料盒12内进行收集。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。