一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具升降设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置。


背景技术：

2.铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件，铝合金铸造多采用浇铸的方式进行制造。
3.现有技术中的铝合金铸件浇铸时，工作人员为了铝液注入方便，一般用一手抬起模具，让模具倾斜，再将铝液注入模具之中，可以防止铝液洒漏，在完成铝液注入后，再缓慢放下模具，等待模具冷却再拆模。这种操作方式需要一只手抬起模具，另一只手来浇铸铝液，由于模具较重，单手抬起不方便，人工劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置，旨在解决铝液浇注时模具抬起不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置，包括主台体，所述主台体上方设置有活动板，所述活动板的一边与所述主台体的顶部铰接，所述活动板的顶部靠近铰接点的一端竖直设置有防落板，所述防落板的顶部高于所述活动板的顶部，所述主台体上开设有通过孔，所述活动板的底部远离铰接点的一端铰接有顶杆，所述顶杆穿过所述通过孔延伸至所述主台体的下方，所述顶杆远离所述活动板的一端设置有传力杆，所述传力杆的一端与所述顶杆铰接，所述传力杆的中部设置有位置固定的支撑件，所述支撑件与所述传力杆的中部铰接。
7.通过上述技术方案，铝液浇铸前需要抬起模具时，用脚往下踩动传力杆的一端，杠杆作用下传力杆的另一端升起，带动顶杆升起，顶杆从下方顶起活动板，活动板倾斜，活动板上的模具也随之倾斜，同时由于防落板的存在，模具不会滑落，操作简单，十分省力，而且可以通过调整传力杆的长度，进一步增大力矩，达到更加省力的效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述传力杆远离所述顶杆的一端设置有踏板。
9.通过上述技术方案，设置踏板，脚踩传力杆更加省力，也可以防止打滑。
10.本实用新型的进一步设置为：所述主台体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹性体，所述弹性体的一端与所述凹槽的底部连接，当所述活动板抵触于所述主台体时，所述弹性体处于压缩状态。
11.通过上述技术方案，铝液浇铸完成，脚离开踏板，模具压着活动板一起落下，弹性
体对活动板的下降进行缓冲，下降会更加平稳，防止模具内的铝液由于反作用力被震出模具，保证铝液浇铸件的品质。同时因为弹性件下方设置有凹槽，弹性体最后会被完全压入凹槽中，此时活动板呈水平状态。
12.本实用新型的进一步设置为：所述主台体上设置有用于锁定所述活动板位置的锁定机构，当所述活动板抵触于所述主台体时，所述锁定机构锁定所述活动板，所述锁定机构包括支撑部，所述支撑部的一侧设置有滑行部，所述滑行部内开设有滑行腔，所述滑行腔水平贯穿所述滑行部，所述滑行腔内活动设置有活动部，所述活动部靠近所述支撑部的一端设置有弹性部，所述弹性部一端与所述活动部连接，另一端与所述支撑部连接，所述活动部远离所述支撑部的一端的顶部呈斜面设置，所述滑行部的底部与所述主台体的顶部之间具有设定距离。
13.通过上述技术方案，活动板落下时，活动板压到活动部的斜面上，推动活动部沿着滑行腔缩回滑行部，活动板的下表面与承物台抵触后，活动部在弹性部的作用下回弹，压在活动板的上表面，活动板被固定不会回弹。
14.本实用新型的进一步设置为：所述滑行部的顶部开设有滑行槽，所述滑行槽与所述滑行腔相通，所述滑行槽的所述活动部的顶部竖直设置有驱动杆，所述驱动杆的上端高于所述滑行部的顶部，当所述驱动杆抵触于所述滑行槽靠近所述支撑部的一端时，所述活动部与所述活动板的运动轨迹之间具有设定距离。
15.通过上述技术方案，需要抬起模具时，拉动驱动杆，驱动杆沿滑行槽滑动，活动部脱离活动板，解除锁定，操作方便。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑行槽位于所述滑行部的顶部的中部。
17.通过上述技术方案，控制滑行槽的长度对活动部的运动距离进行限制，防止活动部脱离滑行腔，同时也可以减少弹性部的受力，延长弹性部的使用寿命。
18.本实用新型的进一步设置为：所述防落板的底部设置有若干个插件，所述活动板的顶部开设有若干个与所述插件相配合的插孔。
19.通过上述技术方案，防落板可以拆卸更换，针对不同规格的模具可以选择相应的防落板，扩大了本装置的适用范围。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.1.本实用新型采用杠杆原理，通过设置顶杆和传力杆，只需要用脚踩动传力杆的一端，杠杆作用下传力杆的另一端升起，带动顶杆顶起活动板，结构简单，操作方便，十分省力。
22.2.本实用新型通过在主台体上设置弹性体，弹性体对活动板的下降进行缓冲，下降会更加平稳，防止模具内的铝液由于反作用力被震出模具，保证铝液浇铸件的品质。
23.3.本实用新型通过设置锁定机构，对下落的活动板进行锁定，防止活动板回弹。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置一实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大图；
27.图3是本实用新型一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置一实施例的结构示意图；
28.图4是图3中b部分的放大图；
29.图5是本实用新型一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置一实施例的结构示意图。
30.图中，1、主台体；2、活动板；3、防落板；4、通过孔；5、顶杆；6、传力杆；7、支撑件；8、踏板；9、凹槽；10、弹性体；11、锁定机构；11a、支撑部；11b、滑行部；11b1、滑行腔；11b2、滑行槽；11c、活动部；11d、弹性部；12、驱动杆；13、插件；14、插孔。
具体实施方式
31.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供的一种用于铝合金浇铸的模具抬起装置，如图1至图5所示，包括主台体1，所述主台体1上方设置有活动板2，所述活动板2的一边与所述主台体1的顶部铰接，所述活动板2的顶部靠近铰接点的一端竖直设置有防落板3，所述防落板3的顶部高于所述活动板2的顶部，所述主台体1上开设有通过孔4，所述活动板2的底部远离铰接点的一端铰接有顶杆5，所述顶杆5穿过所述通过孔4延伸至所述主台体1的下方，所述顶杆5远离所述活动板2的一端设置有传力杆6，所述传力杆6的一端与所述顶杆5铰接，所述传力杆6 远离所述顶杆5的一端设置有踏板8，所述传力杆6的中部设置有位置固定的支撑件7，所述支撑件7与所述传力杆6的中部铰接。
33.所述主台体1的顶部开设有凹槽9，所述凹槽9内设置有弹性体10，所述弹性体10的一端与所述凹槽9的底部连接，当所述活动板2抵触于所述主台体1时，所述弹性体10处于压缩状态。
34.所述主台体1上设置有用于锁定所述活动板2位置的锁定机构11，当所述活动板2抵触于所述主台体1时，所述锁定机构11锁定所述活动板2，所述锁定机构11包括支撑部11a，所述支撑部11a的一侧设置有滑行部11b，所述滑行部11b内开设有滑行腔11b1，所述滑行腔11b1水平贯穿所述滑行部11b，所述滑行腔11b1内活动设置有活动部11c，所述活动部11c 靠近所述支撑部11a的一端设置有弹性部11d，所述弹性部11d一端与所述活动部11c连接，另一端与所述支撑部11a连接，所述活动部11c远离所述支撑部11a的一端的顶部呈斜面设置，所述滑行部11b的底部与所述主台体1的顶部之间具有设定距离。所述滑行部11b的顶部开设有滑行槽11b2，所述滑行槽11b2与所述滑行腔11b1相通，所述滑行槽11b2位于所述滑行部11b的顶部的中部，所述滑行槽11b2的所述活动部11c的顶部竖直设置有驱动杆12，所述驱动杆12的上端高于所述滑行部11b的顶部，当所述驱动杆12抵触于所述滑行槽11b2 靠近所述支撑部11a的一端时，所述活动部11c与所述活动板2的运动轨迹之间具有设定距离。所述防落板3的底部设置有若干个插件13，所述活动板2的顶部开设有若干个与所述插件13相配合的插孔14。
35.通过上述技术方案，铝液浇铸前需要抬起模具时，用脚往下踩动传力杆6的一端，
杠杆作用下传力杆6的另一端升起，带动顶杆5升起，顶杆5从下方顶起活动板2，活动板2倾斜，活动板2上的模具也随之倾斜，同时由于防落板3的存在，模具不会滑落，操作简单，十分省力。
36.铝液浇铸完成，脚离开踏板8，模具压着活动板2一起落下，弹性体10对活动板2的下降进行缓冲，下降会更加平稳，防止模具内的铝液由于反作用力被震出模具，保证铝液浇铸件的品质。同时因为弹性件下方设置有凹槽9，弹性体10最后会被完全压入凹槽9中，此时活动板2呈水平状态
37.活动板2落下时，活动板2压到活动部11c的斜面上，推动活动部11c沿着滑行腔11b1 缩回滑行部11b，活动板2的下表面与承物台抵触后，活动部11c在弹性部11d的作用下回弹，压在活动板2的上表面，活动板2被固定不会回弹。需要抬起模具时，拉动驱动杆12，驱动杆12沿滑行槽11b2滑动，活动部11c脱离活动板2，解除锁定，操作方便。
38.同时插件13和插孔14配合，防落板3可以拆卸更换，针对不同规格的模具可以选择相应的防落板3，扩大了本装置的适用范围。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。