一种用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石加工技术领域，具体涉及一种用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置。


背景技术：

2.金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳的同素异形体，金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具。
3.目前金刚石在使用之前往往需要进行抛光操作，可现有的加工方式多采用连续性抛光，虽然提升了抛光效率，可大面积的抛光易忽略金刚石表面的细微处，导致抛光的整体效果不佳，且现有的装置抛光过程中产生的粉尘无法进行处理，易被人体吸入受到伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置，包括操作箱以及固定安装于操作箱上端面一侧的l形板；
6.所述l形板的一端构造有圆板，所述圆板外缘面远离l形板的一端构造有半圆凸块，且圆板内居中开设有供转环转动设置的环形槽，所述半圆凸块的下端面固定安装有步进电机，所述步进电机的电机轴延伸至半圆凸块内，且外缘面上固定安装有齿轮，所述转环的外缘面上居中开设有啮合齿轮的环形齿槽；
7.所述操作箱内对称固定安装有两个集粉箱，且操作箱的两侧均居中固定安装有风泵，所述风泵对称连接有两根吸风管，两根所述吸风管远离风泵的一端均延伸至集粉箱内，两个所述集粉箱相向的一侧顶部开设有供固定安装的通槽。
8.优选的，所述操作箱的上端面居中固定安装有矩形板，且操作箱的一侧顶部转动设置有转轮，所述矩形板内开设有矩形槽，所述转轮朝向操作箱的一侧连接有一根转动设置于矩形槽内的丝杆。
9.优选的，所述丝杆的外缘面上螺纹配合安装有移动块，移动块的顶面固定连接有放置盘，所述放置盘的顶面居中开设有放置槽，且放置盘的外缘面上对称转动设置有两个转钮。
10.优选的，两个所述转钮相向的一面均连接有延伸至放置槽内的转杆，两根转杆远离转钮的一端外缘面上均配合安装有滚子轴承，所述滚子轴承远离转钮的一面固定连接有挤压板。
11.优选的，所述转环的底面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离转环的一
端通过杆件固定连接有电动机，所述电动机通过电机轴连接有抛光轮。
12.优选的，所述操作箱远离l形板的一侧通过合页对称铰接有两扇箱门，且操作箱的下端面四角均固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底端套设有防滑套。
13.优选的，所述l形板的两侧底部均固定连接有三角肋板，两块三角肋板的底面均与操作箱的上端面固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置，得益于步进电机、齿轮、转环以及环形齿槽的设置，通过启动步进电机，使得电机轴转动带动齿轮转动，从而通过与环形齿槽的啮合使得转环以圆板的轴心为圆心进行转动，从而使得抛光轮以圆板的轴心进行转动，使得抛光轮以一定的转动周期对金刚石进行循环抛光，实现对金刚石表面的细微处进行抛光，提升整体的抛光效果；
15.得益于集粉箱、风泵和吸风管的设置，在对金刚石进行抛光的过程中，可启动风泵，使得两个集粉箱内的气压降低，从而使得抛光过程产生的粉尘通过负压作用吸入集粉箱内，便于对粉尘进行收集处理，避免人体吸入受到伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
20.图中：1操作箱、101箱门、2支撑腿、3集粉箱、4风泵、401吸风管、5矩形板、6转轮、601丝杆、7放置盘、8转钮、801挤压板、802滚子轴承、9l形板、901圆板、10半圆凸块、11步进电机、1101齿轮、12转环、13电动伸缩杆、14电动机、1401抛光轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了实现循环抛光，如图1、图3和图4所示，该用于人造金刚石表面抛光的新型步进装置，包括操作箱1以及固定安装于操作箱1上端面一侧的l形板9。
23.所述l形板9的一端构造有圆板901，所述圆板901外缘面远离l形板9的一端构造有半圆凸块10，且圆板901内居中开设有供转环12转动设置的环形槽（具体实施时，转环12与圆板901的抵接处设置有固定安装于环形槽内的轴承），所述半圆凸块10的下端面固定安装有步进电机11，所述步进电机11的电机轴延伸至半圆凸块10内，且外缘面上固定安装有齿轮1101，所述转环12的外缘面上居中开设有啮合齿轮1101的环形齿槽，得益于步进电机11、齿轮1101、转环12以及环形齿槽的设置，通过启动步进电机11，使得电机轴转动带动齿轮1101转动，从而通过与环形齿槽的啮合使得转环12以圆板901的轴心为圆心进行转动，从而使得抛光轮1401以圆板901的轴心进行转动，使得抛光轮1401以一定的转动周期对金刚石进行循环抛光，实现对金刚石表面的细微处进行抛光，提升整体的抛光效果。
24.所述l形板9的两侧底部均固定连接有三角肋板，两块三角肋板的底面均与操作箱1的上端面固定连接。
25.为了对抛光过程中产生的粉尘进行处理，如图1和图2所示，所述操作箱1内对称固定安装有两个集粉箱3，且操作箱1的两侧均居中固定安装有风泵4，所述风泵4对称连接有两根吸风管401，两根所述吸风管401远离风泵4的一端均延伸至集粉箱3内，两个所述集粉箱3相向的一侧顶部开设有供301固定安装的通槽，得益于集粉箱3、风泵4和吸风管401的设置，在对金刚石进行抛光的过程中，可启动风泵4，使得两个集粉箱3内的气压降低，从而使得抛光过程产生的粉尘通过负压作用吸入集粉箱3内，便于对粉尘进行收集处理，避免人体吸入受到伤害。
26.所述操作箱1远离l形板9的一侧通过合页对称铰接有两扇箱门101（具体实施时，箱门101可翻转打开，便于对集粉箱3内的粉尘进行清理），且操作箱1的下端面四角均固定设置有支撑腿2，所述支撑腿2的底端套设有防滑套。
27.为了对金刚石进行固定和调节，如图1和图3所示，所述操作箱1的上端面居中固定安装有矩形板5，且操作箱1的一侧顶部转动设置有转轮6，所述矩形板5内开设有矩形槽，所述转轮6朝向操作箱1的一侧连接有一根转动设置于矩形槽内的丝杆601。
28.所述丝杆601的外缘面上螺纹配合安装有移动块，移动块的顶面固定连接有放置盘7（具体实施时，可手动转动转轮6，使得丝杆601转动，从而使得移动块在矩形槽内移动带动放置盘7移动，实现对金刚石的抛光位置进行调节），所述放置盘7的顶面居中开设有放置槽，且放置盘7的外缘面上对称转动设置有两个转钮8。
29.两个所述转钮8相向的一面均连接有延伸至放置槽内的转杆，两根转杆远离转钮8的一端外缘面上均配合安装有滚子轴承802，所述滚子轴承802远离转钮8的一面固定连接有挤压板801（具体实施时，可手动转动转钮8，使得转杆转动，从而推动两块挤压板801抵接金刚石，实现对金刚石的固定）。
30.为了对抛光轮1401进行调节，如图1和图2所示，所述转环12的底面固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13远离转环12的一端通过杆件固定连接有电动机14，所述电动机14通过电机轴连接有抛光轮1401（具体实施时，可启动电动机14，使得电机轴带动抛光轮1401转动，实现对金刚石的抛光加工，并可启动电动伸缩杆13，使得杆件伸出推动抛光轮1401下移，实现对抛光轮1401的高度进行调节）。