一种底抄角度可调的抛光机的制作方法

1.本技术涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种底抄角度可调的抛光机。


背景技术：

2.在对金属矿物进行处理的过程中，由于金属矿物很容易出现氧化层，因此需要对金属矿物表面进行抛光处理，现有手段一般是通过采用搅拌机来进行搅拌，使金属矿物在搅拌机内发生相互碰撞摩擦，从而实现抛光效果，现有的搅拌机的内部设有底抄，搅拌机在转动的时候，内部的金属物料在底抄的作用下会从进料口往出料口移动，底抄主要起到打捞物料，使物料之间发生碰撞摩擦以及引导物料走向的作用，然而，目前搅拌机内的底抄均为固定焊接，通用性差。
3.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种底抄角度可调的抛光机，具有通用性强，使用灵活的优点。
5.第一方面，本技术提供了一种底抄角度可调的抛光机，技术方案如下：
6.包括抛光滚筒，所述抛光滚筒内设有倾斜设置的底抄，用于使所述抛光滚筒在滚动时使物料从进料口往出料口移动，所述底抄包括固定设置在所述抛光滚筒内壁的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间连接有用于对物料导向的抄板，所述第一固定板与所述抄板之间设有第一调节块和/或所述第二固定板与所述抄板之间设有第二调节块。
7.在抛光滚筒内设置有底抄，底抄包括第一固定板以及第二固定板，在第一固定板与第二固定板之间设置有抄板，在抄板与第一固定板之间设有第一调节块，在抄板与第二固定板之间设有第二调节块，通过增加或减少第一调节块和第二调节块的数量来调节抄板的倾斜角度，进而可以改变物料在抛光滚筒内的停留时间，进而可以根据不同的物料以及不同的加工需求，调节底抄的角度，进而改变加工效率以及加工质量。
8.进一步地，在本技术中，所述第一固定板与所述第二固定板呈l形。
9.将第一固定板与第二固定板设置为l形可以保证强度。
10.进一步地，在本技术中，所述第一调节块与所述抄板接触的一面设有第一斜面，所述第二调节块与所述抄板接触的一面设有第二斜面。
11.通过第一斜面以及第二斜面来调整抄板的倾斜程度，可以避免抄板变形，提高稳定性。
12.进一步地，在本技术中，第一固定板上设有第一滑槽，所述第二固定板上设有第二第一滑槽，所述第一调节块嵌设在所述第一滑槽内，所述第二调节块嵌设在所述第二滑槽内。
13.进一步地，在本技术中，所述第一滑槽内开设有沉头孔，所述沉头孔内设置有弹性
件，所述弹性件位于所述第一滑槽与所述第一调节块之间。
14.进一步地，在本技术中，所述抛光滚筒包括有回收段，所述回收段上开设有内外贯穿的通孔。
15.进一步地，在本技术中，所述回收段外罩设有防尘罩。
16.进一步地，在本技术中，所述防尘罩上设有连接口，所述连接口用于与外部吸尘设备连接。
17.进一步地，在本技术中，所述抛光滚筒外设有传动带，所述传动带连接有动力部件，所述动力部件提供动力驱动所述抛光滚筒转动。
18.进一步地，在本技术中，所述动力部件包括电机以及滚轮，所述滚轮设置在所述抛光滚筒的左右两侧，所述电机驱动所述滚轮转动进而带动所述抛光滚筒转动。
19.由上可知，本技术提供的一种底抄角度可调的抛光机，在抛光滚筒内设置有底抄，底抄包括第一固定板以及第二固定板，在第一固定板与第二固定板之间设置有抄板，在抄板与第一固定板之间设有第一调节块和/或在抄板与第二固定板之间设有第二调节块，通过增加或减少第一调节块或第二调节块的数量来调节抄板的倾斜角度，进而可以改变物料在抛光滚筒内的停留时间，进而可以根据不同的物料以及不同的加工需求，调节底抄的角度，进而改变加工效率以及加工质量，因此具有通用性强，使用灵活的有益效果。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种底抄角度可调的抛光机内部结构示意图。
21.图2为本技术提供的第一固定板与第一调节块连接示意图。
22.图3为本技术提供的一种底抄角度可调的抛光机整体结构示意图。
23.图4为本技术提供的一种底抄角度可调的抛光机整体结构示意图。
24.图5为本技术提供的一种底抄角度可调的抛光机侧视图。
25.图中：100、抛光滚筒；110、回收段；120、传动带；130、动力部件；140、防尘罩；150、连接口；131、电机；132、滚轮；200、底抄；210、第一固定板；220、第二固定板；230、抄板；240、第一调节块；250、第二调节块；211、第一滑槽；212、沉头孔；213、弹性件；241、第一斜面。
具体实施方式
26.下面将结合本技术中附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.请参照图1至图5，一种底抄角度可调的抛光机，技术方案如下：
29.包括抛光滚筒100，抛光滚筒100内设有倾斜设置的底抄200，用于使抛光滚筒100
在滚动时使物料从进料口往出料口移动，底抄200包括固定设置在抛光滚筒100内壁的第一固定板210以及第二固定板220，第一固定板210与第二固定板220之间连接有用于对物料导向的抄板230，第一固定板210与抄板230之间设有第一调节块240和/或第二固定板220与抄板230之间设有第二调节块250。
30.通过上述技术方案，在抛光滚筒100内设置有底抄200，底抄200包括第一固定板210以及第二固定板220，在第一固定板210与第二固定板220之间设置有抄板230，在抄板230与第一固定板210之间设有第一调节块240和/或在抄板230与第二固定板220之间设有第二调节块250，通过增加或减少第一调节块240或第二调节块250的数量来调节抄板230的倾斜角度，具体的，抄板230为金属板，例如钢板、铁板等，抄板230具有良好的延展性和变形能力，在需要调节抄板230的倾斜角度时，可以单独增加第一调节块240或第二调节块250的数量，进而使抄板230改变倾斜角度，由于抄板230为金属板，具有良好的延展性和变形能力，因此可以在改变了倾斜角度的同时仍然保持与第一固定板210以及第二固定板220的连接；进而可以在抛光滚筒100以相同转速进行转动时，改变物料在抛光滚筒100内的停留时间，进而可以根据不同的物料以及不同的加工需求，调节底抄200的角度，进而改变加工效率以及加工质量。
31.例如，在初始状态时，第一固定板210与抄板230之间没有设置第一调节块240，第二固定板220与抄板230之间没有设置第二调节块250，此时抄板230的倾斜角度为预设角度，在需要调节调度时，可以增加第一调节块240来调整角度，其中，第一调节块240的厚度与第二调节块250的厚度可以相同也可以不同，当第一调节块240与第二调节块250的厚度不同时，可以同时增加第一调节块240和第二调节块250的数量进行调节，当第一调节块240的厚度与第二调节块250的厚度相同时，仅增加第一调节块240和第二调节块250中的其中一个来调节角度。
32.其中，在理论上，为了改变物料从进料口往出料口的移动时间，可以通过改变抛光滚筒100的转速实现，但是在实际生产中，金属抛光机属于大型设备，为了保证稳定性，抛光滚筒100通常以恒定功率以及恒定转速运行，因此，采用了根据不同的物料以及加工需求调整抄板230的倾斜角度方式来控制物料在抛光滚筒100内的抛光时间，物料在抛光机内停留的时间越长，则抛光效果越好，其生产效率会降低。
33.进一步地，在其中一些实施例中，第一固定板210与第二固定板220呈l形。
34.通过上述技术方案，将第一固定板210以及第二固定板220设置成l形，可以保证其结构强度，有利于在工作过程中保持良好的稳定性，并且，第一固定板210与第二固定板220为对称设置。
35.进一步地，在其中一些实施例中，第一调节块240与抄板230接触的一面设有第一斜面241，第二调节块250与抄板230接触的一面设有第二斜面。其中，第一斜面241与第二斜面的倾斜角度可以设置成相同。
36.通过上述技术方案，在需要调整抄板230的倾斜角度的时候，可以增加带有第一斜面241的第一调节块240以及带有第二斜面的第二调节块250，通过斜面本身的倾斜使抄板230的倾斜角度发生变化，并且，第一调节块240可以叠加，第二调节块250也可以叠加，通过叠加第一调节块240以及第二调节块250的数量进一步改变挡板的倾斜角度，并且，由于抄板230直接与第一斜面241以及第二斜面接触，因此可以避免抄板230发生变形。
37.进一步地，在其中一些实施例中，第一固定板210上设有第一滑槽211，第二固定板220上设有第二滑槽，第一调节块240嵌设在第一滑槽211内，第二调节块250嵌设在第二滑槽内。
38.通过上述技术方案，通过第一滑槽211来对第一固定板210进行固定，通过第二滑槽对第二固定板220进行固定，从而保证连接稳定性。
39.进一步地，在其中一些实施例中，第一滑槽211内开设有沉头孔212，沉头孔212内设置有弹性件213，弹性件213位于第一滑槽211与第一调节块240之间。其中，弹性件213可以是弹簧，第一固定板210与抄板230之间通过螺栓锁紧的方式进行连接，第二固定板220与抄板230之间也通过螺栓锁紧的方式进行连接，其中，在第二滑槽与第一滑槽211的结构相同，第二固定板220与抄板230之间的连接方式，与第一固定板210与抄板230之间的连接方式相同，其区别在于具体设置的第一调节块240或第二调节块250的数量不同。
40.通过上述技术方案，第一固定板210与第二固定板220均通过螺栓锁紧的方式与抄板230连接，在实际生产中，底抄200需要与金属物料之间不停的发生碰撞摩擦，会产生振动，振动很容易会导致螺栓与螺母之间松开配合，因此，在第一滑槽211与第一调节块240之间设置有弹性件213，通过弹性件213可以提供预紧力，进而提高连接稳定性，防止在工作过程中产生松动。
41.进一步地，在其中一些实施例中，抛光滚筒100包括有回收段110，回收段110上开设有内外贯穿的通孔。
42.通过上述技术方案，在物料抛光过程中，由于不断的碰撞摩擦，会产生许多的物料碎屑，这些物料碎屑会停留在抛光滚筒100内，难以被输送出去，因此在抛光滚筒100上设置有回收段110，在回收段110上开设有通孔，使物料碎屑可以通过通孔被筛查，避免其停留在抛光滚筒100内，一方面可以避免影响其它物料的抛光效率，因为碎屑过多的话，在物料的摩擦碰撞过程中，碎屑粉尘有可能起到缓冲的作用，进而降低抛光效果，另一方面可以回收碎屑，提高物料的利用率。
43.进一步地，在其中一些实施例中，回收段110外罩设有防尘罩140。
44.通过上述技术方案，设置防尘罩140可以避免碎屑粉尘四处飞散，影响加工现场的环境，同时可以使碎屑被集中在防尘罩140内，提高回收效率。
45.进一步地，在其中一些实施例中，防尘罩140上设有连接口150，连接口150用于与外部吸尘设备连接。
46.通过上述技术方案，通过外部吸尘设备将一些过于细小的粉尘吸走，保留一些特定尺寸的物料碎屑，以便于后续回收。
47.进一步地，在其中一些实施例中，抛光滚筒100外设有传动带120，传动带120连接有动力部件130，动力部件130提供动力驱动抛光滚筒100转动。动力部件130包括电机131以及滚轮132，滚轮132设置在抛光滚筒100的左右两侧，电机131驱动滚轮132转动进而带动抛光滚筒100转动。其中，传动带120可以由外表具有花纹的环状铁环构成。
48.通过上述技术方案，由于抛光滚筒100在装载金属物料以后，会变得十分沉重，使用常规的齿轮齿条等方式进行传动会存在使用寿命短的问题，齿轮很容易因为疲劳而损坏，因此使用电机131驱动滚轮132转动，滚轮132带动传动带120传动的方式来驱动抛光滚筒100转动，其中，滚轮132与传动带120之间为摩擦传动，由于抛光滚筒100的重量大，因此
使用摩擦传动的效率高，并且参照图5，滚轮132设置在抛光滚筒100的左右两侧，可以对抛光滚筒100起到支撑以及对中的作用。
49.因此以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。