一种去毛刺磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种去毛刺磨床。


背景技术：

2.磨床是一种利用切削刀具等磨具对钢管进行研磨，以获得所需之形状、尺寸的设备，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，同时在金属零件生产时其表面会有毛刺，这就需要一种去毛刺的磨床来对其进行加工修正。
3.现有的毛刺磨床在对圆柱形零件进行加工去毛刺时只能对其一面进行加工，在对其内壁进行去毛刺时就需要切换磨床或切换磨刀，这样的方式导致在去毛刺时时间耗费较长，导致装置的去毛刺效率较低。
4.因此亟需提供一种去毛刺磨床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的毛刺磨床在对圆柱形零件进行加工去毛刺时只能对其一面进行加工，在对其内壁进行去毛刺时就需要切换磨床或切换磨刀，这样的方式导致在去毛刺时时间耗费较长，导致装置的去毛刺效率较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种去毛刺磨床，包括装置底座，所述装置底座的一侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端固定连接有转动块；
7.所述传动丝杆上安装有凸型滑动板，所述凸型滑动板的顶部固定连接有固定机构，所述装置底座的顶部中心固定连接有转动固定架；
8.所述转动固定架的内壁转动连接有切换机构，所述装置底座顶部在远离传动丝杆的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述推块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有限位卡柱。
9.本实用型进一步设置为：所述传动丝杆与装置底座之间安装有两个轴承。
10.通过上述技术方案，保证了传动丝杆的转动。
11.本实用型进一步设置为：所述凸型滑动板的底部固定连接有传动套，且传动套的内壁开设有与传动丝杆相对应的螺旋凹槽。
12.通过上述技术方案，保证了传动丝杆转动时可以控制传动套的移动，进而控制凸型滑动板的滑动。
13.本实用型进一步设置为：所述固定机构包括第一固定块，所述凸型滑动板的顶部中心一侧滑动连接有滑动块，所述凸型滑动板顶部在远离第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块上螺旋连接有螺纹杆，所述第一固定块和滑动块之间放置有加工零件。
14.通过上述技术方案，将加工零件放在第一固定块和滑动块之间，然后拧动螺纹杆
在第二固定块上转动，进而推动滑动块滑动，挤压加工零件进行固定。
15.本实用型进一步设置为：所述第二固定块的中心开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。
16.通过上述技术方案，保证了通过转动螺纹杆即可推动滑动块的滑动，并完成对滑动块的固定。
17.本实用型进一步设置为：所述切换机构包括固定外壳，所述固定外壳在靠近固定机构的一侧固定连接有限位板，所述固定外壳内壁的顶部和底部均固定连接有固定轴承组件，两个所述固定轴承组件上均安装有转动杆，两个所述转动杆在靠近固定机构的一侧均固定连接有磨具。
18.通过上述技术方案，在需要切换磨具时，转动转动块进而带动传动丝杆转动，使凸型滑动板滑动解除对限位板的限位，同时电动伸缩杆拉动推块进而使限位卡柱脱离与转动杆的卡合，然后转动固定外壳在转动固定架上转动，切换磨具后，转动转动块进而带动传动丝杆转动，使凸型滑动板滑动推进并与限位板进行卡合限位，同时电动伸缩杆推动推块进而使限位卡柱与转动杆进行卡合，然后驱动电机带动转动杆转动，进而带动磨具转动，对加工零件进行打磨，同时经过转动转动块进而带动传动丝杆转动即可调整加工零件的位置。
19.本实用型进一步设置为：所述限位板的顶部和底部均固定连接有两个限位条。
20.通过上述技术方案，两个限位条和凸型滑动板的凸起部分即可完成对限位板的固定。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计切换机构，转动机构外壳即可完成对不同磨具的切换，进而对零件的不同位置进行打磨，大大提高了装置对零件的去毛刺的效率；
23.2.本实用新型通过设计简单的凸型滑动板，在完成了对零件固定后，可以转动转动块通过转动的传动丝杆来完成对切换机构的限位固定以及加工零件的位置调整；
24.3.本实用新型通过设计电动伸缩杆，使其推动推块进而使驱动电机上的限位卡柱与不同的转动杆进行卡合，进而完成对不同的磨具进行驱动。
附图说明
25.图1为本实用新型的第一视角结构图；
26.图2为本实用新型的剖视图；
27.图3为本实用新型的第三视角结构图。
28.图中：1、装置底座；2、传动丝杆；3、转动块；4、凸型滑动板；5、固定机构；501、第一固定块；502、滑动块；503、第二固定块；504、螺纹杆；505、加工零件；6、转动固定架；7、切换机构；701、固定外壳；702、限位板；703、固定轴承组件；704、转动杆；705、磨具；8、电动伸缩杆；9、推块；10、驱动电机；11、限位卡柱。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1，一种去毛刺磨床，包括装置底座1，装置底座1的一侧转动连接有传动丝杆2，传动丝杆2与装置底座1之间安装有两个轴承，保证了传动丝杆2的转动，传动丝杆2的一端固定连接有转动块3；
31.如图1-图2所示，传动丝杆2上安装有凸型滑动板4，凸型滑动板4的底部固定连接有传动套，且传动套的内壁开设有与传动丝杆2相对应的螺旋凹槽，保证了传动丝杆2转动时可以控制传动套的移动，进而控制凸型滑动板4的滑动，凸型滑动板4的顶部固定连接有固定机构5，固定机构5包括第一固定块501，凸型滑动板4的顶部中心一侧滑动连接有滑动块502，凸型滑动板4顶部在远离第一固定块501的一侧固定连接有第二固定块503，第二固定块503上螺旋连接有螺纹杆504，第一固定块501和滑动块502之间放置有加工零件505，将加工零件505放在第一固定块501和滑动块502之间，然后拧动螺纹杆504在第二固定块503上转动，进而推动滑动块502滑动，挤压加工零件505进行固定，第二固定块503的中心开设有与螺纹杆504相对应的螺纹孔，保证了通过转动螺纹杆504即可推动滑动块502的滑动，并完成对滑动块502的固定，装置底座1的顶部中心固定连接有转动固定架6；
32.如图1-图3所示，转动固定架6的内壁转动连接有切换机构7，切换机构7包括固定外壳701，固定外壳701在靠近固定机构5的一侧固定连接有限位板702，固定外壳701内壁的顶部和底部均固定连接有固定轴承组件703，两个固定轴承组件703上均安装有转动杆704，两个转动杆704在靠近固定机构5的一侧均固定连接有磨具705，在需要切换磨具705时，转动转动块3进而带动传动丝杆2转动，使凸型滑动板4滑动解除对限位板702的限位，同时电动伸缩杆8拉动推块9进而使限位卡柱11脱离与转动杆704的卡合，然后转动固定外壳701在转动固定架6上转动，切换磨具705后，转动转动块3进而带动传动丝杆2转动，使凸型滑动板4滑动推进并与限位板702进行卡合限位，同时电动伸缩杆8推动推块9进而使限位卡柱11与转动杆704进行卡合，然后驱动电机10带动转动杆704转动，进而带动磨具705转动，对加工零件505进行打磨，同时经过转动转动块3进而带动传动丝杆2转动即可调整加工零件505的位置，限位板702的顶部和底部均固定连接有两个限位条，两个限位条和凸型滑动板4的凸起部分即可完成对限位板702的固定，装置底座1顶部在远离传动丝杆2的一侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有推块9，推块9的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有限位卡柱11。
33.本实用新型在使用时，将加工零件505放在第一固定块501和滑动块502之间，然后拧动螺纹杆504在第二固定块503上转动，进而推动滑动块502滑动，挤压加工零件505进行固定，在需要切换磨具705时，转动转动块3进而带动传动丝杆2转动，使凸型滑动板4滑动解除对限位板702的限位，同时电动伸缩杆8拉动推块9进而使限位卡柱11脱离与转动杆704的卡合，然后转动固定外壳701在转动固定架6上转动，切换磨具705后，转动转动块3进而带动传动丝杆2转动，使凸型滑动板4滑动推进并与限位板702进行卡合限位，同时电动伸缩杆8推动推块9进而使限位卡柱11与转动杆704进行卡合，然后驱动电机10带动转动杆704转动，进而带动磨具705转动，对加工零件505进行打磨，同时经过转动转动块3进而带动传动丝杆2转动即可调整加工零件505的位置。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。