一种铝单板修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板修边技术领域，具体涉及一种铝单板修边装置。


背景技术：

2.铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；板料修边是指将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序。
3.目前，现有的一些铝单板修边装置在对铝单板的四个边进行修边时，通过打磨砂轮先对两个对边进行修边，然后需要工作人员将铝单板进行手动调整位置，使得另外两个对边与打磨砂轮配合进行修边作业，导致铝单板的四个边修边过程十分繁琐，同时修边装置由于缺少固定夹持机构，导致在修边过程中铝单板容易出现晃动的情况，进而降低了铝单板修边的工作效率和工作质量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铝单板修边装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种铝单板修边装置，包括工作台，工作台上端固定连接有修边架，上端左右对称设有通孔，工作台内部转动连接有转轴一，工作台内部顶端安装有旋转电机；
7.修边架内顶安装有可调节压紧机构，旋转电机与向上伸出工作台的转轴二连接，且转轴二的顶端固接有支撑台，支撑台放置有铝单板本体；转轴一右端伸出工作台，并连接有手轮，转轴一左右设有方向相反的螺纹段，且螺纹段对应螺接有滑条；两个滑条向上伸出并配合通孔，两个滑条上端分别连接有顶端通过滑块与修边架内顶滑动连接的移动板，两个移动板相对端均安装有可移动修边机构，且可移动修边机构之间配合安装有驱动机构。
8.优选的，可调节压紧机构包括与修边架内顶转动连接的转轴三，转轴三底端连接有安装板，且安装板底端左右对称连接有空心套筒；两个空心套筒相对端设置有条形孔，且条形孔之间设有移动板，移动板左右两端对应伸入空心套筒内部的底部连接有滑动杆，移动板顶端安装有提手，两个滑动杆对应伸出两个空心套筒，并分别连接有压块，滑动杆位于压块与空心套筒底端之间均对应套接有弹簧。
9.优选的，两个压块的下表面安装有橡胶保护垫。
10.优选的，可移动修边机构包括螺纹杆，螺纹杆对应转动连接在移动板的空槽内，螺纹杆上螺接有滑套，滑套对应伸出并配合移动板的通槽，滑套与修边电机连接；修边电机与转轴四连接，且转轴四与打磨砂轮固定连接。
11.优选的，驱动机构包括一号皮带轮，一号皮带轮对应设置在后端伸出移动板的螺纹杆上，且其中一根螺纹杆后端与驱动电机输出端连接，两个一号皮带轮与二号皮带轮通过传送带传动连接；二号皮带轮转动安装在安装座上，且安装座顶端与滑动轴连接，滑动轴向上伸入套筒，并与套筒内部的弹簧连接，套筒的顶端与修边架内顶固定连接。
12.优选的，工作台的底端四角固定安装有带刹车的万向轮。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型铝单板修边装置通过工作人员手动向上拉动滑动板顶端的提手，使得压块向上移动，再将需要修边的铝单板本体放置在支撑台上，缓慢释放提手使得压块与支撑台配合对铝单板本体位置进行固定，再通过转动手轮使得转轴一转动，进而带动两个滑条以及对应的移动板相互靠近，使得可移动修边机构中的打磨砂轮能够与铝单板本体的侧边充分接触，此时通过控制驱动电机移动时间间隔内正反转动，保证螺纹杆能够带动对应的滑套同方向移动，同时启动修边电机，带动转轴四以及打磨砂轮转动，打磨砂轮转动便于充分对铝单板本体的两侧边进行修边作业，在转动手轮并带动两个移动板相互靠近过程中，二号皮带轮、安装座、滑动轴、套筒以及弹簧之间的配合，能够始终保持传送带的张紧度，保证修边工作的正常进行；当铝单板本体的两侧边修边完成后，再反方向转动手轮，使得两个移动板相互远离，此时再控制旋转电机工作，由于转轴三与修边架的内顶转动连接，所以会带动支撑台以及铝单板本体进行转动，使得铝单板本体的另外两个侧边转动90度，再正方向转动手轮，重复操作即可实现对铝单板本体的四个侧边进行充分修边处理，省时省力，方便快捷且容易操作，有利于提高铝单板修边装置的工作效率和修边效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型铝单板修边装置整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型铝单板修边装置a处的结构示意图；
19.图中：1-工作台、101-通孔、2-万向轮、3-转轴一、4-手轮、5-旋转电机、6-转轴二、7-支撑台、8-修边架、9-转轴三、10-安装板、11-空心套筒、12-滑动板、121-滑动杆、13-压块、14-弹簧、15-铝单板本体、16-滑条、17-移动板、171-空槽、18-滑套、19-螺纹杆、20-修边电机、21-转轴四、22-打磨砂轮、23-套筒、24-弹簧、25-滑动轴、26-安装座、27-二号皮带轮、28-传送带、29-一号皮带轮、30-驱动电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种铝单板修边装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有修边架8，上端左右对称设有通孔101，工作台1内部转动连接有转轴一3，工作台1内部顶端安装有旋转电机5；
23.修边架8内顶安装有可调节压紧机构，旋转电机5与向上伸出工作台1的转轴二6连
接，且转轴二6的顶端固接有支撑台7，支撑台7放置有铝单板本体15；转轴一3右端伸出工作台1，并连接有手轮4，转轴一3左右设有方向相反的螺纹段，且螺纹段对应螺接有滑条16；两个滑条16向上伸出并配合通孔101，两个滑条16上端分别连接有顶端通过滑块与修边架8内顶滑动连接的移动板17，两个移动板17相对端均安装有可移动修边机构，且可移动修边机构之间配合安装有驱动机构。
24.可调节压紧机构包括与修边架8内顶转动连接的转轴三9，转轴三9底端连接有安装板10，且安装板10底端左右对称连接有空心套筒11；两个空心套筒11相对端设置有条形孔，且条形孔之间设有滑动板12，滑动板12左右两端对应伸入空心套筒11内部的底部连接有滑动杆121，滑动板12顶端安装有提手，两个滑动杆121对应伸出两个空心套筒11，并分别连接有压块13，滑动杆121位于压块13与空心套筒11底端之间均对应套接有弹簧14，通过压块13与支撑台7的配合，便于对需要修边的铝单板本体15位置进行固定。
25.两个压块13的下表面安装有橡胶保护垫，便于对铝单板本体15的上表面进行保护。
26.可移动修边机构包括螺纹杆19，螺纹杆19对应转动连接在移动板17的空槽171内，螺纹杆19上螺接有滑套18，滑套18对应伸出并配合移动板17的通槽，滑套18与修边电机20连接；修边电机20与转轴四21连接，且转轴四21与打磨砂轮22固定连接，便于充分对铝单板本体15的两侧边进行修边作业。
27.驱动机构包括一号皮带轮29，一号皮带轮29对应设置在后端伸出移动板17的螺纹杆19上，且其中一根螺纹杆19后端与驱动电机30输出端连接，两个一号皮带轮29与二号皮带轮27通过传送带28传动连接；二号皮带轮27转动安装在安装座26上，且安装座26顶端与滑动轴25连接，滑动轴25向上伸入套筒23，并与套筒23内部的弹簧24连接，套筒23的顶端与修边架8内顶固定连接，便于带动螺纹杆19进行转动，使得打磨砂轮22转动并前后来回移动对铝单板本体15进行充分修边处理。
28.工作台1的底端四角固定安装有带刹车的万向轮2，方便工作人员移动该铝单板修边装置。
29.该铝单板修边装置的工作方式为：
30.通过工作人员手动向上拉动滑动板12顶端的提手，使得压块13向上移动，再将需要修边的铝单板本体15放置在支撑台7上，缓慢释放提手使得压块13与支撑台7配合对铝单板本体15位置进行固定，再通过转动手轮4使得转轴一3转动，进而带动两个滑条16以及对应的移动板17相互靠近，使得可移动修边机构中的打磨砂轮22能够与铝单板本体15的侧边充分接触，此时通过控制驱动电机30移动时间间隔内正反转动，保证螺纹杆19能够带动对应的滑套18同方向移动，同时启动修边电机20，带动转轴四21以及打磨砂轮22转动，打磨砂轮22转动便于充分对铝单板本体15的两侧边进行修边作业，在转动手轮4并带动两个移动板17相互靠近过程中，二号皮带轮27、安装座26、滑动轴25、套筒23以及弹簧24之间的配合，能够始终保持传送带28的张紧度，保证修边工作的正常进行，当铝单板本体15的两侧边修边完成后，再反方向转动手轮4，使得两个移动板17相互远离，此时再控制旋转电机5工作，由于转轴三9与修边架8的内顶转动连接，所以会带动支撑台7以及铝单板本体15进行转动，使得铝单板本体15的另外两个侧边转动90度，再正方向转动手轮4，重复操作即可实现对铝单板本体15的四个侧边进行充分修边处理，省时省力，方便快捷且容易操作，有利于提高铝
单板修边装置的工作效率和修边效果。
31.本专利采用的电机、万向轮、打磨砂轮均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。