一种用于机加工的软爪的制作方法

1.本实用新型涉及机床零部件，具体是一种用于机床用软爪。


背景技术：

2.很多工件在机床加工的时候需要用软爪进行夹持，软爪是一种夹持块，通过安装在卡盘上，使软爪可以对加工的工件进行固定，软爪的质地较软，在对工件进行夹持时不会对工件的表面造成损坏。
3.公告号：cn216731871u公开了一种机械加工用的软爪，其通过在软爪本体的另一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有连接套，通过连接套安装有更换块，更换块的一侧安装有软爪夹头，当软爪夹头需要进行更换安装时，使更换块进入到安装槽，安装槽中的连接套会受到挤压，从而将更换块进行固定，需要进行拆卸时，可以直接将软爪夹头拔出，从而使其软爪夹头能够进行更换，可以更换不同的软爪夹头对工件进行夹持，使夹持效果更好。
4.但是上述实用新型仍存在不足之处，仅通过连接套对更换块进行夹持固定，且为可插拔连接，连接套有更换块的夹持力有限，在使用的过程中，软爪夹头容易脱落，影响软爪的正常使用。
5.针对上述问题，现在设计一种改进的用于机加工的软爪。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于机加工的软爪，以解决上述背景技术中提出的现有软爪仅通过连接套对更换块进行夹持固定，且为可插拔连接，连接套有更换块的夹持力有限，在使用的过程中，软爪夹头容易脱落的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于机加工的软爪，包括软爪安装块和夹持机构，所述软爪安装块上开设有用于对软爪安装块进行安装的固定孔，所述软爪安装块的其中一端设置有用于对工件进行夹持的软爪夹头，所述软爪安装块靠近软爪夹头的一端开设有插槽，所述软爪夹头靠近软爪安装块的一端安装有与插槽配合使用将软爪夹头与软爪安装块固定在一起的插块，所述插块插设在插槽的内部。
9.所述夹持机构设置在插槽的内部，用于对插块进行夹持固定，便于工作人员更换不同型号的软爪夹头，同时防止软爪夹头在加工时脱落。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括第一活塞板，所述软爪安装块靠近插槽顶部和底部的位置开设有第一液压腔室，所述第一活塞板滑动连接在第一液压腔室的内壁上，所述第一活塞板靠近插槽的一端安装有滑块，所述滑块靠近插槽的一端穿过软爪安装块安装有用于对插块进行夹持固定的夹板，所述夹板设置在插槽的内部，所述软爪安装块的内部设置有用于向第一液压腔室内部输送液压油的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括第二活塞板，所述软爪安装块靠近插槽的内部开设有第二液压腔室，所述第二活塞板滑动连接在第二液压腔室的内壁
上，所述第二液压腔室与两个第一液压腔室之间的软爪安装块内部开设有用于输送液压油的导液通道，所述第二液压腔室、导液通道和第一液压腔室相互连通，所述第二活塞板与第一活塞板之间的第二液压腔室、导液通道和第一液压腔室的内部均填充有液压油，所述第二活塞板的上端安装有用于带动第二活塞板移动的内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过软爪安装块安装有用于带动螺纹杆转动的转动块，所述转动块转动连接在软爪安装块的上端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板靠近插槽的一端安装有便于夹板对插块进行夹持固定的摩擦垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活塞板和第一活塞板的侧壁上均安装有用于防止液压油泄漏的密封垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述软爪安装块的内部设置有用于提高软爪安装块结构强度的加强筋。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板与滑块通过焊接的方式固定安装在一起。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块的上端开设有便于工作人员转动转动块的凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型与现有技术相比，通过将第二液压腔室内部的液压油输送到第一液压腔室的内部，从而使夹板对插块进行夹持固定，使软爪夹头与软爪安装块固定在一起，便于工作人员更换不同型号的软爪夹头，同时防止软爪夹头在加工时脱落，提高软爪夹头安装的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型安装后的结构示意图。
20.图2为本实用新型安装前的结构示意图。
21.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
22.其中：1、软爪安装块；2、固定孔；3、软爪夹头；4、转动块；5、插槽；6、插块；7、夹板；8、滑块；9、第一活塞板；10、第一液压腔室；11、第二液压腔室；12、内螺纹筒；13、螺纹杆；14、第二活塞板；15、导液通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种用于机加工的软爪，包括软爪安装块1和夹持机构，所述软爪安装块1上开设有用于对软爪安装块1进行安装的固定孔2，所述软爪安装块1的其中一端设置有用于对工件进行夹持的软爪夹头3，所述软爪安装块1靠近软爪夹头3的一端开设有插槽5，所述软爪夹头3靠近软爪安装块1的一端安装有与插槽5配合使
用将软爪夹头3与软爪安装块1固定在一起的插块6，所述插块6插设在插槽5的内部。
25.所述夹持机构设置在插槽5的内部，用于对插块6进行夹持固定，便于工作人员更换不同型号的软爪夹头3，同时防止软爪夹头3在加工时脱落。
26.所述夹持机构包括第一活塞板9，所述软爪安装块1靠近插槽5顶部和底部的位置开设有第一液压腔室10，所述第一活塞板9滑动连接在第一液压腔室10的内壁上，所述第一活塞板9靠近插槽5的一端安装有滑块8，所述滑块8靠近插槽5的一端穿过软爪安装块1安装有用于对插块6进行夹持固定的夹板7，所述夹板7设置在插槽5的内部，所述软爪安装块1的内部设置有用于向第一液压腔室10内部输送液压油的驱动组件。
27.所述驱动组件包括第二活塞板14，所述软爪安装块1靠近插槽5的内部开设有第二液压腔室11，所述第二活塞板14滑动连接在第二液压腔室11的内壁上，所述第二液压腔室11与两个第一液压腔室10之间的软爪安装块1内部开设有用于输送液压油的导液通道15，所述第二液压腔室11、导液通道15和第一液压腔室10相互连通，所述第二活塞板14与第一活塞板9之间的第二液压腔室11、导液通道15和第一液压腔室10的内部均填充有液压油，所述第二活塞板14的上端安装有用于带动第二活塞板14移动的内螺纹筒12，所述内螺纹筒12的内壁通过螺纹转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的上端穿过软爪安装块1安装有用于带动螺纹杆13转动的转动块4，所述转动块4转动连接在软爪安装块1的上端。
28.在安装软爪夹头3时，将软爪夹头3上的插块6插入到两个夹板7之间的插槽5内部，然后工作人员通过螺丝刀转动转动块4，转动块4带动螺纹杆13转动，在螺纹的作用下，螺纹杆13带动内螺纹筒12移动，内螺纹筒12带动第二活塞板14向下移动，第二活塞板14推动第二液压腔室11内部的液压油输送到导液通道15的内部，导液通道15将液压油输送到第一液压腔室10的内部，在液压油压力的作用下，第一活塞板9向插槽5移动，第一活塞板9带动滑块8和夹板7向插槽5的中心位置移动，从而使夹板7对插槽5内部的插块6进行夹持固定。
29.与现有技术相比，通过将第二液压腔室11内部的液压油输送到第一液压腔室10的内部，从而使夹板7对插块6进行夹持固定，使软爪夹头3与软爪安装块1固定在一起，便于工作人员更换不同型号的软爪夹头3，同时防止软爪夹头3在加工时脱落，提高软爪夹头3安装的稳定性，便于使用者使用。
30.上述实用新型公布了一种用于机加工的软爪，在安装软爪夹头3时，将软爪夹头3上的插块6插入到两个夹板7之间的插槽5内部，然后工作人员通过螺丝刀转动转动块4，转动块4带动螺纹杆13转动，在螺纹的作用下，螺纹杆13带动内螺纹筒12移动，内螺纹筒12带动第二活塞板14向下移动，第二活塞板14推动第二液压腔室11内部的液压油输送到导液通道15的内部，导液通道15将液压油输送到第一液压腔室10的内部，在液压油压力的作用下，第一活塞板9向插槽5移动，第一活塞板9带动滑块8和夹板7向插槽5的中心位置移动，从而使夹板7对插槽5内部的插块6进行夹持固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。