一种用于精密五金的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于精密五金的切边装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等；
3.在切割过程中，切边的质量不均，随着废料的增加，废料的负重逐步增大，容易在切边过程中造成撕裂，影响材料的质量，在切边作业过程中，随着切割刀具的逐步推进，影响材料的稳定性，影响切边质量。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于精密五金的切边装置，解决了随着废料的增加，废料的负重逐步增大，容易在切边过程中造成撕裂，影响材料的质量的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密五金的切边装置，包括固定框、配合辊、支撑板、滑轨、固定架、固定板、螺杆、定位杆、连接板、辊架和挤压辊，所述固定框的内部设置有滑轨，所述固定框的一侧框壁开设有板孔，所述板孔内通过辊轴配合安装有配合辊，所述支撑板配合穿插在板孔内，所述支撑板的底侧安装有滑轮，所述固定框的底侧内壁上安装有滑轨，所述滑轮设置在滑轨内，所述活动杆的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端与收纳槽的一端内壁之间固接有弹簧，所述活动杆中间设置为镂空结构，两所述活动杆之间设置有支撑轴，所述支撑轴上套装有支撑辊，所述支撑轴的两端配合安装有固定螺母。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的顶侧焊装有固定架，所述固定架上设置有滑孔，所述滑杆设置在滑孔内，所述滑杆的两端设置有限位帽，所述滑杆上套装有摆动筒，所述摆动筒上焊装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有手柄，所述连接杆的底端焊装有刀架，所述刀架上安装有切割电机，所述切割电机的转轴上安装有切割片。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的一端套设有簧片，所述簧片的两端分别固定在摆动筒和限位帽上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板焊装在滑杆的另一端上，所述固定板上通过轴承配合安装有螺杆，所述连接板上开设有螺孔，所述螺杆的底端配合安装在螺孔内，所述连接板上安装有定位杆，所述连接板上焊装有辊架，所述辊架的内部通过辊轴配合安装有挤压辊。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的内部开设有定位孔，所述定位杆的顶端穿设在定位孔内。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压辊设置在切割片的一侧，所述挤压辊与
切割片的滚动方向相同。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，在切边过程中，拉动活动杆，能够通过支撑轴沿活动杆内部滑动，将支撑辊设置在支撑板的一侧，切割片设置在支撑板和支撑辊之间，通过固定螺母对支撑辊锁紧固定，在支撑辊的配合下，能够对切边后的材料进行托举，避免切边后的材料过重造成撕裂，影响产品质量；
14.在切边时，通过旋转螺杆，在定位杆的限位配合下，能够实现连接板的下沉，在下沉后，挤压辊与切边材料的贴合，能够在滑杆推动切割过程中，能够实现挤压辊的配合滚压，在滚压配合下，保证切边材料的稳定性，能够保证切边质量。
附图说明
15.图1为本实用新型中用于精密五金的切边装置整体主视结构图；
16.图2为本实用新型中用于精密五金的切边装置局部立体结构图；
17.图3为本实用新型中用于精密五金的切边装置整体中图1中的a区域结构图；
18.图例说明：
19.1、固定框；2、配合辊；3、支撑板；4、滑轨；5、滑轮；6、收纳槽；7、弹簧；8、活动杆；9、支撑轴；10、固定螺母；11、支撑辊；12、切割电机；13、切割片；14、刀架；15、连接杆；16、簧片；17、摆动筒；18、滑杆；19、手柄；20、固定架；21、固定板；22、螺杆；23、定位杆；24、连接板；25、辊架；26、挤压辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，一种用于精密五金的切边装置，包括固定框1、配合辊2、支撑板3、切割电机12、固定架20、固定板21、螺杆22、定位杆23、连接板24、辊架25、挤压辊26，固定框1的内部设置有滑轨4，固定框1的一侧框壁开设有板孔，板孔内通过辊轴配合安装有配合辊2，支撑板3配合穿插在板孔内，支撑板3的底侧安装有滑轮5，固定框1的底侧内壁上安装有滑轨4，滑轮5设置在滑轨4内，活动杆8的内部开设有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有活动杆8，活动杆8的一端与收纳槽6的一端内壁之间固接有弹簧7，活动杆8中间设置为镂空结构，两活动杆8之间设置有支撑轴9，支撑轴9上套装有支撑辊11，支撑轴9的两端配合安装有固定螺母10，通过支撑轴9沿活动杆8内部滑动，将支撑辊11设置在支撑板3的一侧，切割片13设置在支撑板3和支撑辊11之间，通过固定螺母10对支撑辊11锁紧固定，在支撑辊11的配合下，能够对切边后的材料进行托举，避免切边后的材料过重造成撕裂，影响产品质量。
23.支撑板3的顶侧焊装有固定架20，固定架20上设置有滑孔，滑杆18设置在滑孔内，滑杆18的两端设置有限位帽，滑杆18上套装有摆动筒17，摆动筒17上焊装有连接杆15，连接杆15的顶端安装有手柄19，连接杆15的底端焊装有刀架14，刀架14上安装有切割电机12，切
割电机12的转轴上安装有切割片13，滑杆18的一端套设有簧片16，簧片16的两端分别固定在摆动筒17和限位帽上，在切割时，手持手柄19，实现摆动筒17的旋转，在连接杆15的配合下，实现对刀架14下压，在下压的配合下，通过切割片13带动刀架14旋转，能够实现对材料的切边作业。
24.固定板21焊装在滑杆18的另一端上，固定板21上通过轴承配合安装有螺杆22，连接板24上开设有螺孔，螺杆22的底端配合安装在螺孔内，连接板24上安装有定位杆23，连接板24上焊装有辊架25，辊架25的内部通过辊轴配合安装有挤压辊26，固定板21的内部开设有定位孔，定位杆23的顶端穿设在定位孔内，挤压辊26设置在切割片13的一侧，挤压辊26与切割片13的滚动方向相同，通过旋转螺杆22，在定位杆23的限位配合下，能够实现连接板24的下沉，在下沉后，挤压辊26与切边材料的贴合，能够在滑杆18推动切割过程中，能够实现挤压辊26的配合滚压，在滚压配合下，保证切边材料的稳定性，能够保证切边质量。
25.工作原理：在使用时，将需要切边的结构放置在支撑板3上，推动支撑板3，在滑轮5和配合辊2的配合下，能够实现支撑板3位置的转移，能够实现对切边材料以固定框1的内壁齐边对齐，将需要切边的位置沿支撑板3的侧边设置，在切割时，手持手柄19，实现摆动筒17的旋转，在连接杆15的配合下，实现对刀架14下压，在下压的配合下，通过切割片13带动刀架14旋转，能够实现对材料的切边作业，在切边过程中，拉动活动杆8，能够通过支撑轴9沿活动杆8内部滑动，将支撑辊11设置在支撑板3的一侧，切割片13设置在支撑板3和支撑辊11之间，通过固定螺母10对支撑辊11锁紧固定，在支撑辊11的配合下，能够对切边后的材料进行托举，避免切边后的材料过重造成撕裂，影响产品质量；
26.在切边时，通过旋转螺杆22，在定位杆23的限位配合下，能够实现连接板24的下沉，在下沉后，挤压辊26与切边材料的贴合，能够在滑杆18推动切割过程中，能够实现挤压辊26的配合滚压，在滚压配合下，保证切边材料的稳定性，能够保证切边质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。