一种转子冲片生产用装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子冲片生产技术领域，具体为一种转子冲片生产用装置。


背景技术：

2.众所周知，在制作电机的过程中，定子、转子均由冲压成型的冲片叠加压制而成。定子、转子冲片所用到的硅钢片，在出厂的时候，按照规格生产成第一传动齿盘00-第一传动齿盘50mm左右的大盘卷料，硅钢片在冲压装置上持续运输，冲压装置能对硅钢片进行冲压，从而形成转子片。
3.现有的冲压装置在使用时，硅钢片在冲压装置上限位的不稳定，从而会使硅钢片的位置在冲压装置上不牢固，进而会影响到冲压装置对硅钢片的冲压质量，增大了废料的产生，浪费了资源。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子冲片生产用装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子冲片生产用装置，包括加工台以及硅钢片，所述加工台的上端设有模具座以及控制设备，所述模具座的上方设有冲压设备，所述冲压设备与控制设备之间通过电连接，所述冲压设备的输出端设有位于模具座上方的冲头，所述硅钢片位于模具座的上端，所述模具座的上端对称硅钢片设置两个限位座，所述限位座的内侧设有限位槽，所述硅钢片的两侧位于限位槽的内部，所述加工台的上方设有第一传动轴、第二传动轴以及电机，且所述第一传动轴、第二传动轴以及电机均位于模具座的前端，所述第一传动轴位于硅钢片的上表面，所述第二传动轴位于硅钢片的下表面，所述模具座的前端设有第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板分别位于第一传动轴的两端，所述第一传动轴的两端与第一定位板以及第二定位板之间为转动结构，所述第二传动轴的两端与第一定位板以及第二定位板之间也为转动结构，所述电机通过支杆固定在加工台的上端，所述电机的输出端设有贯穿第一定位板且连接第一传动轴一端的转轴，所述第一传动轴的一端设有第一传动齿盘，所述第二传动轴的一端位于第一传动齿盘下方的第二传动齿盘，所述第一传动齿盘与第二传动齿盘之间为啮合结构。
8.为了使限位座便于拆卸，本实用新型的改进有，所述限位座的外侧设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在模具座的上端。
9.进一步的，本实用新型的改进有，所述安装板的下端设有定位块，所述模具座的上端设有与定位块配合的定位槽。
10.为了提高限位座的实用性，本实用新型的改进有，所述限位槽的内壁上个设有多个滚珠。
11.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述加工台的上端设有设有多个导向轴，所述导向轴位于模具座的后端且分别位于硅钢片的上端以及硅钢片得到下端，所述导向轴的两端设有固定板，所述固定板固定在加工台的上端，所述导向轴的两端与固定板之间为转动结构。
12.为了提高第一传动轴以及第二传动轴的传动效果，本实用新型的改进有，所述第一传动轴以及第二传动轴的外壁上均设有防滑套。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子冲片生产用装置，具备以下有益效果：
15.该转子冲片生产用装置，随着硅钢片的移动，硅钢片的两侧会在限位槽的内部滑动，通过设有的两个限位座，能给硅钢片在模具座的上端提供一个限位作用，使硅钢片在模具座的上端更加牢固，提高了冲压装置对硅钢片的冲压质量，减少了废料的产生，节省了资源；
16.电机在启动后会带动第一传动轴转动，此时第一传动齿盘通过啮合的作用会带动第二传动齿盘转动，此时第一传动轴会逆时针转动，第二传动轴会顺时针转动，从而给硅钢片提供一个传送作用，提高了硅钢片在上料时的自动化程度，进而提高了本结构的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的侧视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中限位座的截面图；
21.图中：1、加工台；2、控制设备；3、冲压设备；4、摸具座；5、导向轴；6、固定板；7、硅钢片；8、第一传动轴；9、第二传动轴；电机、电机；第一定位板、第一定位板；第一传动齿盘、第一传动齿盘；第二传动齿盘、第二传动齿盘；限位座、限位座；限位槽、限位槽；第二定位板、第二定位板；滚珠、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的一种转子冲片生产用装置，包括加工台1以及硅钢片6，所述加工台1的上端设有模具座3以及控制设备2，所述模具座3的上方设有冲压设备，所述冲压设备与控制设备2之间通过电连接，所述冲压设备的输出端设有位于模具座3上方的冲头，所述硅钢片6位于模具座3的上端，所述模具座3的上端对称硅钢片6设置两个限位座13，所述限位座13的内侧设有限位槽14，所述硅钢片6的两侧位于限位槽14的内部，所述加工台1的上方设有第一传动轴7、第二传动轴8以及电机9，且所述第一传动轴7、第二传动轴8以及电机9均位于模具座3的前端，所述第一传动轴7位于硅钢片6的上表面，所述第二传动
轴8位于硅钢片6的下表面，所述模具座3的前端设有第一定位板10以及第二定位板15，所述第一定位板10以及第二定位板15分别位于第一传动轴7的两端，所述第一传动轴7的两端与第一定位板10以及第二定位板15之间为转动结构，所述第二传动轴8的两端与第一定位板10以及第二定位板15之间也为转动结构，所述电机9通过支杆固定在加工台1的上端，所述电机9的输出端设有贯穿第一定位板10且连接第一传动轴7一端的转轴，所述第一传动轴7的一端设有第一传动齿盘11，所述第二传动轴8的一端位于第一传动齿盘11下方的第二传动齿盘12，所述第一传动齿盘11与第二传动齿盘12之间为啮合结构，本结构在使用时，冲压设备、控制设备2、冲头以及模具座3均为冲压机上常见的零件，模具座3上是自带有冲头的，冲压设备能控制冲头上下移动，从而对硅钢片6进行冲压定型，硅钢片6在被冲压后，其自身会留有一个空槽，在本结构中，随着硅钢片6的移动，硅钢片6的两侧会在限位槽14的内部滑动，通过设有的两个限位座13，能给硅钢片6在模具座3的上端提供一个限位作用，使硅钢片6在模具座3的上端更加牢固，提高了冲压装置对硅钢片6的冲压质量，减少了废料的产生，节省了资源；
24.如图2所示，第一定位板10以及第二定位板15分别位于第一传动轴7以及第二传动轴8的两端，而且第一定位板10以及第二定位板15上均设有多个定位轴承，第一传动轴7的两端以及第二传动轴8的两端均贯穿定位轴承，从而能使第一传动轴7以及第二传动轴8正常转动，电机9在启动后会带动第一传动轴7转动，此时第一传动齿盘11通过啮合的作用会带动第二传动齿盘12转动，此时第一传动轴7会逆时针转动，第二传动轴8会顺时针转动，从而给硅钢片6提供一个传送作用，提高了硅钢片6在上料时的自动化程度，进而提高了本结构的实用性。
25.当硅钢片6的尺寸不同时，需要对限位座13进行拆卸更换，所述限位座13的外侧设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在模具座3的上端，所述安装板的下端设有定位块，所述模具座3的上端设有与定位块配合的定位槽，松开安装板上的螺丝，就能对限位座13进行拆卸更换，通过定位块与定位槽的相互配合，能给限位座13在模具座3的上端提供一个定位作用，使限位座13在模具座3上端安装的更加牢固。
26.硅钢片6的两侧与限位槽14之间摩擦力过大的话，会影响硅钢片6在移动时的稳定性，所述限位槽14的内壁上个设有多个滚珠16，通过设有的多个滚珠16，能减小硅钢片6与限位槽14之间的摩擦力，从而提高了硅钢片6在移动时的稳定性。
27.在本结构中，硅钢片6在模具座3的后端缺乏定位结构，会影响硅钢片6在传动时的稳定性，所述加工台1的上端设有设有多个导向轴4，所述导向轴4位于模具座3的后端且分别位于硅钢片6的上端以及硅钢片6得到下端，所述导向轴4的两端设有固定板5，所述固定板5固定在加工台1的上端，所述导向轴4的两端与固定板5之间为转动结构，固定板5的内壁上是带有固定轴承的，导向轴4的两端分别贯穿固定轴承，通过设有的两个导向轴4，能给硅钢片6在模具座3的后端提供一个定位结构，提高了硅钢片6在传动时的稳定性。
28.进一步的，为了提高第一传动轴7以及第二传动轴8外壁上的摩擦力，所述第一传动轴7以及第二传动轴8的外壁上均设有防滑套，防滑套采用防滑橡胶即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。