一种铝型材挤压机的卸料装置的制作方法

1.本技术属于铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的卸料装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机将铝合金压成板形后，下料时需要人工将其抬下放在托盘上。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的挤压机生产成型后，需要手动将成型的铝合金板材搬运的到托盘上，比较耗费人工，从而造成常规的人力下料方式比较浪费人工的问题。
4.为此，我们提出来一种铝型材挤压机的卸料装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的人力下料方式比较浪费人工的问题，而提出的一种铝型材挤压机的卸料装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材挤压机的卸料装置，包括滑座、引导主体和电动锁，所述滑座的侧端固定连接在引导主体的上部，所述电动锁固定连接在引导主体背向滑座的上部。
7.所述滑座包括滑块、弹簧和第一导杆，所述滑块滑动安装在第一导杆的外壁，所述弹簧滑动套在第一导杆的外侧，所述弹簧的侧端固定连接在滑块的上部，所述弹簧背向滑块的一端固定连接在引导主体的上部。
8.利用物料的重力作用于滑块上端，通过物料的重力通过第一导杆作用于引导主体，直到滑块的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块压缩弹簧向第一导杆方向收缩的方式，方便了滑座的下料工作。
9.优选的，所述滑块的上部转动安装有滚轮。通过滚轮减小滑块与物料之间的阻力。
10.优选的，所述滑座的侧端固定连接有滚筒，所述滚筒的侧端固定连接在滚轮的侧端。
11.通过滚筒引导物料的方式，防止物料移动过程中下垂，提高了下料的稳定性。
12.优选的，所述滑座的下侧设置有托盘。
13.通过托盘方便了初次下料时，滑座进行收缩工作。
14.优选的，所述引导主体包括固定块、拉力弹簧、滑套和第二导杆，所述固定块的下端固定连接在拉力弹簧和第二导杆的上端，所述拉力弹簧和第二导杆滑动套在第二导杆的上部，所述拉力弹簧的下端固定连接在滑套的上端，所述滑套的外壁固定连接在第一导杆和弹簧背向滑块的一端。
15.采用拉力弹簧的弹力以及滑套与第二导杆之间的摩擦力，降低滑座下落速度，使
得滑座上的物料下落速度降低，起到降低物料摔坏可能性的作用，提高了下料的稳定性。
16.优选的，所述电动锁包括电机、螺纹套、螺纹杆和第一固定座，所述电机的下端固定连接在第一固定座的上端，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆的外壁，所述螺纹套滑动贯穿滑套卡在第二导杆的上部，所述螺纹杆背向螺纹套的一端固定连接在电机的转子外端，所述第一固定座朝向螺纹套的一端固定连接在滑套的侧端。
17.通过电机带动螺纹套带动螺纹套沿滑套内壁滑向电机，直到螺纹套脱离第二导杆，方便了电动锁控制滑套解锁，同理反向驱动电机方便了锁定滑套。
18.优选的，所述引导主体的下端固定连接有第二固定座，所述第二固定座包括座体，所述座体的内壁对称开设有引导面。
19.通过引导面矫正托盘的方式，提高了托盘摆放的精准度。
20.优选的，所述第一导杆和第二导杆为六棱形。
21.通过第一导杆与第二导杆的六棱形结构，提高了滑块和滑套滑动工作状态的稳定性。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：1、利用物料的重力作用于滑块上端，通过物料的重力通过第一导杆作用于引导主体，直到滑块的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块压缩弹簧向第一导杆方向收缩的方式，方便了滑座的下料工作。
23.2、采用拉力弹簧的弹力以及滑套与第二导杆之间的摩擦力，降低滑座下落速度，使得滑座上的物料下落速度降低，起到降低物料摔坏可能性的作用，提高了下料的稳定性。
附图说明
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的滑座结构示意图；
26.图3为本技术的引导主体结构示意图；
27.图4为本技术的电动锁结构示意图；
28.图5为本技术的第二固定座结构示意图。
29.图中：1、托盘；2、滑座；3、引导主体；4、电动锁；5、第二固定座；6、滚筒；21、滚轮；22、滑块；23、弹簧；24、第一导杆；31、固定块；32、拉力弹簧；33、滑套；34、第二导杆；41、电机；42、螺纹套；43、螺纹杆；44、第一固定座；51、座体；52、引导面。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1，一种铝型材挤压机的卸料装置，包括滑座2、引导主体3和电动锁4，滑座2、引导主体3和电动锁4均设置有四个，滑座2的侧端固定连接在引导主体3的上部，电动锁4固定连接在引导主体3背向滑座2的上部。
32.请参阅图1和2，滑座2的侧端固定连接有滚筒6，滚筒6的侧端固定连接在滚轮21的侧端，滚轮21与滚筒6为一体结构。通过滚筒6引导物料滑动到滚轮21上端。
33.请参阅图1和2，滑座2的下侧设置有托盘1。滑座2移动到下端后，利用滑块22与托盘接触，引导滑块22压缩弹簧23。
34.请参阅图1和5，引导主体3的下端固定连接有第二固定座5，第二固定座5包括座体51，座体51的内壁对称开设有引导面52。通过引导面52矫正托盘1。
35.请参阅图2，滑座2包括滑块22、弹簧23和第一导杆24，滑块22滑动安装在第一导杆24的外壁，弹簧23滑动套在第一导杆24的外侧，弹簧23的侧端固定连接在滑块22的上部，弹簧23背向滑块22的一端固定连接在引导主体3的上部。当物料位于滑块22上端时，利用物料的重力作用于滑块22上端，通过物料的重力通过第一导杆24作用于引导主体3，使得引导主体3引导滑座2向下移动，直到滑块22的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块22压缩弹簧23向第一导杆24方向收缩。
36.请参阅图2，滑块22的上部转动安装有滚轮21。滑座2收缩时，利用滚轮21降低滑块22与目标物料之间的阻力。
37.请参阅图2和3，第一导杆24和第二导杆34为六棱形。利用第一导杆24的六棱形结构，防止滑块22转动，利用第二导杆34的六棱形结构，防止滑套33转动。
38.请参阅图2和3，引导主体3包括固定块31、拉力弹簧32、滑套33和第二导杆34，固定块31的下端固定连接在拉力弹簧32和第二导杆34的上端，拉力弹簧32和第二导杆34滑动套在第二导杆34的上部，拉力弹簧32的下端固定连接在滑套33的上端，滑套33的外壁固定连接在第一导杆24和弹簧23背向滑块22的一端。利用第一导杆24带动滑套33克服拉力弹簧32的弹力沿第二导杆34向下滑动，利用拉力弹簧32的弹力以及滑套33与第二导杆34之间的摩擦力，降低滑座2下落速度。
39.请参阅图3和4，电动锁4包括电机41、螺纹套42、螺纹杆43和第一固定座44，电机41的下端固定连接在第一固定座44的上端，电机41通过外接电源电性连接，螺纹套42螺纹安装在螺纹杆43的外壁，螺纹套42滑动贯穿滑套33卡在第二导杆34的上部，螺纹杆43背向螺纹套42的一端固定连接在电机41的转子外端，第一固定座44朝向螺纹套42的一端固定连接在滑套33的侧端。利用外接电源驱动电机41转动，通过电机41带动螺纹套42带动螺纹套42沿滑套33内壁滑向电机41，直到螺纹套42脱离第二导杆34。
40.工作原理：利用外接电源驱动电机41转动，通过电机41带动螺纹套42带动螺纹套42沿滑套33内壁滑向电机41，直到螺纹套42脱离第二导杆34，当物料位于滑块22上端时，利用物料的重力作用于滑块22上端，通过物料的重力通过第一导杆24作用于引导主体3，使得引导主体3引导滑座2向下移动，直到滑块22的下部斜面与目标接触后，利用斜面使滑块22压缩弹簧23向第一导杆24方向收缩，利用第一导杆24带动滑套33克服拉力弹簧32的弹力沿第二导杆34向下滑动，利用拉力弹簧32的弹力以及滑套33与第二导杆34之间的摩擦力，降低滑座2下落速度。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。