一种不锈钢管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体是一种不锈钢管成型装置。


背景技术：

2.不锈钢管一般是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
3.公开号为cn206936055u中国专利公开的一种不锈钢管成型装置，它包括主体机架、控制器、外筒体、减速器、电机，所述外筒体内部安装有内筒体，所述内筒体一侧下端安装有温度传感器，所述内筒体中部外侧安装有加热器，所述内筒体内部安装有成型螺杆，所述内筒体一端安装有成型模。该不锈钢管成型装置，能够检测控制加热温度，保证原料的状态，从而保证成型质量，能够进行外圆修整，从而达到提高成型质量，设置万向轮和调高支脚，从而达到了装置移动固定的方便。
4.但是，该装置存在一些不足，在实际使用中，因为不锈钢管的用途广泛，所以在不同使用环境下需要的不锈钢管的尺寸也不同，该装置无法调节压辊组件的位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低，为此，提出一种不锈钢管成型装置，以解决背景技术的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加热箱，所述底板的上表面固定连接有第一固定架，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，还包括；
7.调节组件，所述调节组件包括与开设在安装板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有摇把，所述双向丝杆的表面分别螺纹连接有第一压辊和第二压辊，所述第一固定架的内顶壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面分别与第一压辊和第二压辊的顶端固定连接。
8.优选的，所述底板的上表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的上表面固定连接有安装箱。
9.优选的，所述安装箱的一侧固定连接有进水管，所述安装箱的下表面固定连接有打磨装置。
10.优选的，所述底板的上表面固定连接有防护环，所述第一压辊和第二压辊的相对面设置有不锈钢管，所述进水管的底端和打磨装置的底端均贯穿防护环的内壁。
11.优选的，所述第一固定架的内顶壁固定连接有焊接装置，所述底板的上表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面固定连接有同一个传送辊。
12.优选的，所述第一固定架的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的表面转动连接有压轮。
13.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过转动摇把，带动双向丝杆的转动，通过双向丝杆的转动，带动第一压辊和第二压辊的运动，通过限位槽内的滑块对其进行限位，可以实现调节尺寸的功能，解决了不锈钢管的用途广泛，所以在不同使用环境下需要的不锈钢管的尺寸也不同，该装置无法调节压辊组件位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低的问题；
15.其二：本实用新型通过焊接装置和打磨装置，可以实现不锈钢管的生产一体化，通过防护环和进水管的设计可以使其在打磨的过程中保护工作人员的安全，并且通过升降式焊接装置和打磨装置，适用性更好。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的第一固定架剖视立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的第二固定架剖视立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、加热箱；3、第一固定架；4、调节组件；401、摇把；402、滑槽；403、双向丝杆；404、第一压辊；405、第二压辊；406、限位槽；407、滑块；5、第二固定架；6、支撑柱；7、安装板；8、安装箱；9、进水管；10、打磨装置；11、防护环；12、管体；13、支撑板；14、传送辊；15、连接杆；16、压轮；17、焊接装置。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管成型装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示：一种不锈钢管成型装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有加热箱2，底板1的上表面固定连接有第一固定架3，底板1的上表面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有安装板7，还包括；
25.调节组件4，调节组件4包括与开设在安装板7上表面的滑槽402，滑槽402的内壁转动连接有双向丝杆403，双向丝杆403的一端固定连接有摇把401，双向丝杆403的表面分别螺纹连接有第一压辊404和第二压辊405，第一固定架3的内顶壁开设有限位槽406，限位槽
406的内壁滑动连接有两个滑块407，两个滑块407的下表面分别与第一压辊404和第二压辊405的顶端固定连接。
26.借由上述结构或机构：通过双向丝杆403的转动，带动第一压辊404和第二压辊405的运动，通过限位槽406内的滑块407对其进行限位，将第一压辊404和第二压辊405调节到合适的尺寸。
27.进一步的，底板1的上表面固定连接有第二固定架5，第二固定架5的上表面固定连接有安装箱8。
28.借由上述结构或机构：安装箱8内部设置有驱动装置，用来带动打磨装置10。
29.进一步的，安装箱8的一侧固定连接有进水管9，安装箱8的下表面固定连接有打磨装置10。
30.借由上述结构或机构：进水管9通过外接水管，可以在打磨的过程中进行降温，打磨装置10的打磨头可以进行升降。
31.进一步的，底板1的上表面固定连接有防护环11，第一压辊404和第二压辊405的相对面设置有管体12，进水管9的底端和打磨装置10的底端均贯穿防护环11的内壁。
32.借由上述结构或机构：防护环11可以避免打磨过程中，碎屑的飞溅对工作人员造成损伤。
33.进一步的，第一固定架3的内顶壁固定连接有焊接装置17，底板1的上表面固定连接有支撑板13，两个支撑板13的相对面固定连接有同一个传送辊14，第一固定架3的内壁固定连接有连接杆15，连接杆15的表面转动连接有压轮16。
34.借由上述结构或机构：焊接装置17同样也是可以升降的，以便适用不同尺寸的管体12，通过将不锈钢带，通过加热箱2进行加热，使其软化，接着通过传送辊14和压轮16的配合使用，使其不锈钢带方便被卷起。
35.工作原理：当该不锈钢管成型装置使用时，使用者首先通过转动摇把401，带动双向丝杆403的转动，通过双向丝杆403的转动，带动第一压辊404和第二压辊405的运动，通过限位槽406内的滑块407对其进行限位，将第一压辊404和第二压辊405调节到合适的尺寸，接着将不锈钢带，通过加热箱2进行加热，使其软化，接着通过传送辊14和压轮16的配合使用，使其不锈钢带方便被卷起，当不锈钢带被第一压辊404和第二压辊405卷成管体12时，通过焊接装置17和打磨装置10，可以实现管体12的生产一体化，通过防护环11和进水管9的设计可以使其在打磨的过程中保护工作人员的安全，并且通过升降式焊接装置17和打磨装置10，适用性更好，解决了不锈钢管的用途广泛，所以在不同使用环境下需要的的尺寸也不同，该装置无法调节压辊组件位置，在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型，适用性较低的问题。