一种线切割夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割夹紧技术领域，具体为一种线切割夹紧装置。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，在线切割机在对工件进行线切割时，需对工件夹紧。
3.例如授权公告号为cn213003146u的一种线切割夹紧装置，包括：底座；夹紧机构；待加工工件；驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机动力输出端贯穿底座且固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外部开设有右旋螺纹和左旋螺纹，且右旋螺纹位于左旋螺纹一侧。虽然能够实现保证待加工工件的夹紧效果，而且还能满足不同直径待加工工件的夹紧需求，具有非常好的实用性，但是在使用时，该装置通过左右两侧的弹簧来对待被线切割的工件进行夹紧，在左右两侧的弹簧长时间对待被线切割的工件进行夹紧这个过程中，左右两侧的弹簧反复的被压缩和拉伸，左右两侧弹簧的疲劳性能减弱，使左右两侧的弹簧弹力逐渐的变弱，左右两侧的弹簧的弹力最终无法对线切割工件进行夹紧，使在线切割的时候，工件容易发生偏移，影响工件的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响工件的精度问题，而提出的一种线切割夹紧装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种线切割夹紧装置，包括线切割底箱，所述线切割底箱的内部设有夹紧机构；
7.所述夹紧机构包括电机，所述电机通过电机座固接在线切割底箱的内部，所述电机的输出轴固接与一端的锥齿轮组，另一端所述锥齿轮组固接在立柱的外壁上，所述立柱的端部通过轴承与线切割底箱转动连接，所述立柱的外壁上固接有齿轮，所述齿轮均与齿条相啮合。
8.优选的，两个所述齿条的外壁均固接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，两个所述滑槽均开设在线切割底箱的内部。
9.优选的，两个所述齿条的表面均固接有连接柱，两个所述连接柱的表面均固接有竖柱，两个所述竖柱均与线切割底箱滑动连接。
10.优选的，两个所述竖柱的外壁上均固接有夹块，两个所述夹块的表面均固接有橡胶垫。
11.优选的，所述线切割底箱的底部固接有支柱，所述线切割底箱的外壁固接有刻度尺。
12.本实用新型提出的一种线切割夹紧装置，有益效果在于：通过夹紧机构中的电机带动锥齿轮组转动从而带动立柱转动，立柱带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相对移动，两个齿条带动滑块在滑槽中滑动，两个齿条带动连接柱移动，两个连接柱带动竖柱在线切割底箱中滑动，两个竖柱带动两个夹块移动，两个夹块带动两个橡胶垫移动，将工件夹紧，设置两个齿条代替原有的弹簧，对工件进行夹紧，不会出现弹力变弱的情况，也不会出现无法将工件夹紧，工件不会发生偏移，提高工件的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的外部结构示意图；
15.图3为图1中夹紧机构的俯视结构示意图；
16.图4为图1中a处放大构示意图。
17.图中：1、线切割底箱，2、支柱，3、夹紧机构，301、电机，302、锥齿轮组，303、立柱，304、齿轮，305、齿条，3a1、液压杆，3a2、摩擦块，4、滑块，5、滑槽，6、连接柱，7、竖柱，8、夹块，9、橡胶垫，10、刻度尺。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-4：本实施例中，一种线切割夹紧装置，包括线切割底箱1，首先将待被切割的工件放到线切割底箱1的表面，线切割底箱1的内部设有夹紧机构3，夹紧机构3包括电机301、锥齿轮组302、立柱303、齿轮304和齿条305，电机301型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机301通过电机座固接在线切割底箱1的内部，锥齿轮组302由两个锥齿轮啮合组成，一个锥齿轮组与电机301的输出轴固定连接，另一个锥齿轮与立柱303固定连接，电机301的输出轴固接与一端的锥齿轮组302，另一端锥齿轮组302固接在立柱303的外壁上，电机301带动锥齿轮组302转动从而带动立柱303转动，立柱303的端部通过轴承与线切割底箱1转动连接，立柱303的外壁上固接有齿轮304，立柱303带动齿轮304转动，齿轮304均与齿条305相啮合，齿轮304带动两个齿条305相对移动，两个齿条305的外壁均固接有滑块4，两个滑块4均与滑槽5滑动连接，两个齿条305带动滑块4在滑槽5中滑动，两个滑槽5均开设在线切割底箱1的内部。两个齿条305的表面均固接有连接柱6，两个齿条305带动连接柱6移动，两个连接柱6的表面均固接有竖柱7，两个竖柱7均与线切割底箱1滑动连接，两个连接柱6带动竖柱7在线切割底箱1中滑动，两个竖柱7的外壁上均固接有夹块8，两个竖柱7带动两个夹块8移动，两个夹块8的表面均固接有橡胶垫9，两个夹块8带动两个橡胶垫9移动，将工件夹紧，线切割底箱1的底部固接有支柱2，线切割底箱1的外壁固接有刻度尺10，电机301反方向转动，解除对工件的夹紧，橡胶垫9起到保护工件，避免工件的表面出现夹痕，刻度尺10起到辅助作用，在两个竖柱7移动时，可以观察刻度尺上的刻度，来判断竖柱7的移动距离，进而停止电机301；
21.通过夹紧机构3中的电机301带动锥齿轮组302转动从而带动立柱303转动，立柱303带动齿轮304转动，齿轮304带动两个齿条305相对移动，两个齿条305带动滑块4在滑槽5
中滑动，两个齿条305带动连接柱6移动，两个连接柱6带动竖柱7在线切割底箱1中滑动，两个竖柱7带动两个夹块8移动，两个夹块8带动两个橡胶垫9移动，将工件夹紧，设置两个齿条305代替原有的弹簧，对工件进行夹紧，不会出现弹力变弱的情况，也不会出现无法将工件夹紧，工件不会发生偏移，不影响工件的精度。
22.工作原理：
23.首先将待被切割的工件放到线切割底箱1的表面，启动夹紧机构3将待被切割的工件夹紧，具体的夹紧过程如下：
24.1.夹紧过程：
25.电机301接入外接电源，电机301带动锥齿轮组302转动从而带动立柱303转动，立柱303带动齿轮304转动，齿轮304带动两个齿条305相对移动，两个齿条305带动滑块4在滑槽5中滑动，两个齿条305带动连接柱6移动，两个连接柱6带动竖柱7在线切割底箱1中滑动，两个竖柱7带动两个夹块8移动，两个夹块8带动两个橡胶垫9移动，将工件夹紧，停止电机301，电机301反方向转动，解除对工件的夹紧，橡胶垫9起到保护工件，避免工件的表面出现夹痕，刻度尺10起到辅助作用，在两个竖柱7移动时，可以观察刻度尺上的刻度，来判断竖柱7的移动距离，进而停止电机301。
26.实施例2：
27.参照附图1：本实施例中，夹紧机构3还包括液压杆3a1和摩擦块3a2，液压杆3a1固接在线切割底箱1的内部，液压杆3a1的端部固接有摩擦块3a2，液压杆3a1型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压杆3a1带动摩擦块3a2移动，当两个夹块8将待被线切割的固接夹紧后，停止电机301，启动液压杆3a1，液压杆3a1带动摩擦块3a2移动，摩擦块3a2与立柱303贴合，摩擦块3a2利用自身的摩擦力将立柱303固定住，避免在线切割工件是，工件发生偏移，影响工件的精度。
28.工作原理：
29.当两个夹块8将待被线切割的固接夹紧后，停止电机301，启动液压杆3a1，液压杆3a1带动摩擦块3a2移动，摩擦块3a2与立柱303贴合，摩擦块3a2利用自身的摩擦力将立柱303固定住，避免在线切割工件是，工件发生偏移，影响工件的精度。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。