一种立式数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种立式数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，立式数控加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套和板类零件，对于机械加工领域，立式数控加工中心起到了举足轻重的作用。
3.在使用立式数控加工中心对工件进行加工时，一般都是使用数控加工中心中的刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，在立式数控加工中心的使用过程中，在实际的加工过程中，切削工件产生的碎屑与冷却液混合在一起，会出现不便于对碎屑回收处理的问题，而且冷却液不能得到循环利用，因而造成了资源的浪费，增加了加工的成本，降低了该立式数控加工中心的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式数控加工中心，具备便于对碎屑回收处理的优点，解决了切削工件产生的碎屑与冷却液混合在一起，不方便对碎屑收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控加工中心，包括工作台，所述工作台的上表面固定有加工中心本体，所述工作台的下表面固定有收集箱，所述工作台的下表面焊接有数量为四个的支撑脚，所述收集箱的右侧设有分离机构，所述加工中心本体的上表面设有循环机构；
6.所述分离机构包括推料组件和密封组件，所述推料组件包括固定在收集箱右侧的电动推杆，所述收集箱内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板，所述电动推杆输出轴的外侧固定有被其驱动着做左右线性运动的推料板，所述工作台的下表面固定有储存仓。
7.进一步，所述收集箱的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述推料板的下表面与过滤板的上表面贴合。
8.进一步，所述密封组件包括固定在储存仓内腔的顶壁固定有侧板，所述侧板的右侧面固定有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离侧板的一端固定有活动板，所述活动板的右侧固定有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定有密封板。
9.进一步，所述伸缩杆上套装有两侧分别与侧板右侧和活动板左侧固定的弹簧，所述收集箱的左侧开设有卸料口，所述密封板的高度与卸料口的高度相等。
10.进一步，所述循环机构包括固定在加工中心本体上表面的冷却液箱，所述冷却液箱的上表面固定有输送泵，所述输送泵的输出端连通有出液管，所述工作台的下表面且靠近其左侧面处固定有循环泵，所述循环泵的输入端连通有导管，所述循环泵的输出端连通
有循环管。
11.进一步，所述导管远离循环泵的一端与收集箱的下表面连通，所述循环管远离循环泵的一端与冷却液箱的左侧面连通。
12.进一步，所述输送泵的输入端连通有另一端贯穿并延伸至冷却液箱内部的进液管，所述出液管远离输送泵的一端固定有喷洒套。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该立式数控加工中心，在该立式数控加工中心中设置了分离机构，经分离机构中各结构之间的相互配合，可以将切削时产生的碎屑和冷却液分离开来，方便了工作人员对金属碎屑的收集，为后续对碎屑的回收处理提供了便利，从整体上提高了该立式数控加工中心的实用性。
15.2、该立式数控加工中心，在该立式数控加工中心中设置了循环机构，经循环机构中各结构之间的相互配合，能够对切削时的冷却液进行循环利用，因而不会造成资源的浪费，实现了节能环保的目标，降低了机械加工的成本，使资源的利用最大化。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型分离机构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型循环机构示意图。
20.图中：1工作台、2加工中心本体、3收集箱、4支撑脚、5分离机构、501电动推杆、502过滤板、503推料板、504储存仓、505侧板、506伸缩杆、507活动板、508连接杆、509密封板、6循环机构、601冷却液箱、602输送泵、603出液管、604循环泵、605导管、606循环管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种立式数控加工中心，包括工作台1，工作台1的上表面固定有加工中心本体2，工作台1的下表面固定有收集箱3，收集箱3为收集碎屑和冷却液的容器，收集箱3的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，工作台1的下表面焊接有数量为四个的支撑脚4，收集箱3的右侧设有分离机构5，加工中心本体2的上表面设有循环机构6。
23.需要说明的是，工作台1的上表面开设有活动口，活动口是冷却液和碎屑进入收集箱3的通道。
24.请参阅图2-3，为了将切削时产生的碎屑和冷却液分离开来，方便了工作人员对金属碎屑的收集，本实施例中的分离机构5包括推料组件和密封组件，推料组件包括固定在收集箱3右侧的电动推杆501，收集箱3内腔的左右两侧壁之间固定有过滤板502，电动推杆501输出轴的外侧固定有被其驱动着做左右线性运动的推料板503，工作台1的下表面固定有储
存仓504。
25.推料板503的下表面与过滤板502的上表面贴合。
26.密封组件包括固定在储存仓504内腔的顶壁固定有侧板505，侧板505的右侧面固定有两个伸缩杆506，伸缩杆506远离侧板505的一端固定有活动板507，活动板507的右侧固定有连接杆508，连接杆508远离活动板507的一端固定有密封板509。
27.其中，伸缩杆506上套装有两侧分别与侧板505右侧和活动板507左侧固定的弹簧，收集箱3的左侧开设有卸料口，密封板509的高度与卸料口的高度相等。
28.需要说明的是，密封板509的外侧固定有密封圈，密封圈为市面上常见的物品，在文中不再过多赘述。
29.伸缩杆506由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离，当伸缩杆506的长度发生变化时，套装在伸缩杆506上的弹簧的状态也会随之变化。
30.请参阅图4，为了能够对切削时的冷却液进行循环利用，本实施例中的循环机构6包括固定在加工中心本体2上表面的冷却液箱601，冷却液箱601的上表面固定有输送泵602，输送泵602的输出端连通有出液管603，工作台1的下表面且靠近其左侧面处固定有循环泵604，循环泵604的输入端连通有导管605，循环泵604的输出端连通有循环管606。
31.其中，导管605远离循环泵604的一端与收集箱3的下表面连通，循环管606远离循环泵604的一端与冷却液箱601的左侧面连通，输送泵602的输入端连通有另一端贯穿并延伸至冷却液箱601内部的进液管，出液管603远离输送泵602的一端固定有喷洒套。
32.喷洒套的下表面固定有数量不少于两个的喷头，喷头为冷却液俩开喷洒套的通道，输送泵602好循环泵604位市面上常见的物品，在文中不再过多赘述。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)当需要使用该立式数控加工中心对工件进行加工时，首先启动输送泵602，受到输送泵602的作用，冷却液箱601中的冷却液从进液管到达输送能602处，然后通过输送泵602输出端的出液管603到达喷洒套处，从喷洒套下表面的喷头喷出，对工件和刀具进行降温冷却，使用过过后的冷却液顺着工作台1上开设的活动口落入收集箱3中，加工切削时产生的金属碎屑也通过活动口掉入收集箱3中，受到过滤板502的作用，金属碎屑无法通过过滤板502，因此堆积在过滤板502的上表面，此时启动循环泵604，受到循环泵604的作用，收集箱3中的冷却液通过导管605到达循环泵604处。
35.(2)然后通过循环管606最终回到冷却液箱601中，实现了对冷却液的循环利用，同时实现了节能环保的目标，当对工件的加工结束后，此时启动电动推杆501，使电动推杆501的输出轴伸长，带动推料板503在过滤板502的上表面向左移动，将堆积在过滤板502上的金属碎屑向卸料口的方向推动，当金属碎屑与密封板509的右侧面接触时，密封板509受到来自向右的推力，向左移动，带动连接杆508和活动板507同时向左移动，此时伸缩杆506的长度缩短，套装在伸缩杆506上的弹簧被压缩，金属碎屑从卸料口推入储存仓504中，将金属碎屑处理完后，控制电动推杆501，使推料板503回到原来位置，弹簧回弹，使活动板507、连接杆508和密封板509向右移动，密封板509将卸料口封住，完成对碎屑的收集。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。